D502閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-03說明:D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750~800℃退火軟化，當加熱至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 熔敷金屬化學成分(%)CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40參考電流 (AD、DC)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）50~8080~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 D507閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-15說明:D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750~800℃退火軟化，當加熱至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。熔敷金屬化學成分(%)CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030 ≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40參考電流 (DC+)焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項:⒈  前焊條須經300~350℃烘培1h。 ⒉焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 D507Mo閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A2-15說明:D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不處理，采用直流反接。用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。熔敷金屬化學成分(%)CCrNiMoW其它元素總量保證值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃)參考電流 (DC+)焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。 2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以保證硬度和成分的穩定。D512閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-03 說明:D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750~800℃退火軟化，當加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。熔敷金屬化學成分(%)CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160170~210注意事項:1.  焊前焊條須經150℃烘焙1h. 2. 焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 D517閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-15說明:D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750~800℃退火軟化，當加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。熔敷金屬化學成分(%)CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）參考電流（DC+）焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160170~210注意事項:1. 焊前焊條須經300-350℃烘焙1h 2. 焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 D547閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15說明:D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。熔敷金屬化學成分(%)CMnSiCrNiSP保證值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊層硬度：HB 270~320參考電流 (DC+)焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。 2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3~4層為宜（硬度、化學成分穩定）。 D547Mo閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15說明:D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高。用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學成分(%)CMnSiCrNiMoNbSP其它元素總量保證值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊層硬度：HRC≥37參考電流 (DC+)焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。 3.堆焊時需連續施焊3~4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。 D802鈷基閥門焊條符合 GB/T 983 EDCoCr-A-03      AWS A5.4 EDCoCr-A-03      ISO 3581-B-ES EDCoCr-A-03  說明:D802鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。用途:用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等熔敷金屬化學成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素總量保證值0.7/1.442.002.00--25.00/32.00- 3.505.00 -余量≤4.00堆焊層硬度：HRC40參考電流 (AC、DC+)焊條直徑（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）50~10070~130100~160140~200注意事項:⒈焊前焊條須經300℃烘焙1h。 ⒉盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 D812鈷基焊條符合 GB/T 983 EDCoCr-B-03      AWS A5.4 EDCoCr-B-03     ISO 3581-B-ES EDCoCr-B-03 說明：D812鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。用途:用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等熔敷金屬化學成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素總量保證值1.0/1.72.002.00--25.00/32.00- 5.00 8.00 -余量≤4.00堆焊層硬度：HRC44參考電流 (AC、DC+)焊條直徑（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）50~10070~130100~160140~200注意事項:⒈焊前焊條須經300℃烘焙1h。 ⒉盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 HS112鈷基閥門堆焊焊絲符合 GB/T 29713 RCoCr-B      YB/T 5092 H112      AWS A5.9 RCoCr-B      ISO 14343-B-RCoCr-B說明:HS112鈷基堆焊焊絲在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。用途:主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊熔敷金屬化學成分(%)項目CMnSiCrWFeCoSCu保證值1.2-1.7  ≤1.00.4-2.026-32 7.0-9.52.0 余量--參考電流 (AC、DC-)直徑(mm)1.62.02.53.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400 堆焊層硬度HRC：45-50注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。 2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。 3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。 4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。 5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。 HS111鈷基堆焊焊絲符合 GB/T 29713 RCoCr-A    YB/T 5092 H111    AWS A5.9 RCoCr-A    ISO 14343-B-RCoCr-A說明:HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量＊低、韌性＊好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。用途:主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等熔敷金屬化學成分(%)項目CMnSiCrWFeCoSCu保證值0.9-1.4 ≤1.00.4-2.026-32 3.5-6.02.0 余量--參考電流 (AC、DC-)直徑(mm)1.62.02.53.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊層硬度HRC：40-45注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。 2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。 3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。 4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。 5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

鍛造模具用焊材產品型號：HG-773概述：鎳鉻合金為主高韌性鐵基合金焊絲。用途：用于堆焊修復深度裂紋設備部件，如：模座，錘頭，垂壁，滑塊，砧座等設備部件。硬度：HRC20-25規格：1.2mm，1.6mm，2.4mm 型號HG-347概述：鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基合金焊絲。用途：用于堆焊修復深度裂紋的部件。如：錘頭，砧座，燕尾，模座，滑道等鍛造部件?？估瓘姸龋?40,000psi硬度：HRC 25-30規格：2.4mm，3.2mm 熱鍛模具焊條產品型號HG-535概述：鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基合金焊絲。用途：用于修復易裂的結構部件或作為高硬度焊材的過渡層。除錘頭，砧座的對焊修復外，還可用于模具型腔的整體住滿焊接?？估瓘姸龋?80.000psi硬度：HRC33-38規格：2.4mm 3.2mm 產品型號 HG-9088概述：鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基焊接焊絲。耐磨性能優于GORE 3235-FCG。用途：用于型腔整體住滿堆焊，或者部分模具的表面涂層焊接?？估瓘姸龋?00.000psi硬度：HRC 38-43規格：2.4mm，3.2mm 產品型號HG-8355概述：鉻鉬鎢合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲；具有很好的熱疲勞性能，較好的耐水性能；焊后可以機加工。用途：用于各種壓力機模具，錘鍛模，型腔及橋部的修復焊接；也適用于型腔的整體堆焊。硬度：HEC 38-45規格：2.4mm，3.2mm 產品型號HG-7356概述：鎳鉻鉬合金為主的高韌性高硬度鐵基合金焊絲。用途：用于較淺型腔的錘鍛模，或者深型腔的壓力機模，在1000°F（538°C）時仍有較好的耐磨及耐沖擊性能。硬度：HRC 38-43規格：2.4mm，3.2mm 產品型號HG-7486概述：高韌性的鉻鎳鉬為主的鐵基工具鋼合金焊絲；在可機加工的前提下，提供較好的耐磨性能；對于抗沖擊，龜裂，氧化及磨損都有非常好的表現。用途：用于各種因為變形開裂，龜裂，磨損等原因失效的模具；也可以用于中深度型腔的整體堆焊。硬度：HRC 44-51規格2.4mm，3.2mm 產品型號：HG-9367概述：鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲；對于高溫狀態下的沖擊，開裂，崩角和熱蝕都有很好的表現；韌性略好于GORE 3755-FCG。用途：用于快鍛機，鍛壓機等型腔模具及熱剪切摸，沖頭等部件的焊接修復。硬度：HRC 50-55規格：2.4mm，3.2mm 產品型號：HG-9899概述：鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲；對于高溫狀態下的沖擊，開裂，崩角和熱蝕都有很好的表現；并且具有非常好的尺寸穩定性。用途：用于快鍛機，鍛壓機等型腔模具及熱剪切模，沖頭等部件的焊接修復。硬度：HRC 53-57規格：2.4mm，3.2mm 產品型號HG-9066概述：鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲；對于高溫狀態下的沖擊，開裂，崩角和熱蝕都有很好的表現；耐磨性略高于GORE 3755-FCG。用途：用于快鍛機，鍛壓機等型腔模具及熱剪切摸，沖頭等部件的焊接修復。硬度：HRC 55-60規格2.4mm 3.2mm 沖壓模具焊條產品型號      焊后硬度         用途及性能簡介RT-35         HRC 20-30        各種鑄鐵模具直接堆焊用，焊后硬度低，非常容易加工HD-85         HRC 40-50        各種鑄鐵模具型面，拉延筋部位直接堆焊用，適合拉伸模具幸免磨損部位及表面壓力大的部位。JM-585        HRC 47-53         GM241等合金鑄鐵拉延筋及型面，需要略高硬度時直接堆焊用。RT-75         HRC 55-60         各種鑄鐵母材模具刃口直接堆焊焊條，無須打底HD-5C         HRC51-56         各種冷作模具曲線型刃口的修補及堆焊。HD-55         HRC55-60         HMD-5，ICD5等淬火后空冷鋼模具，冷作模具鋼模具刃口堆焊。JM-686        HRC55-62         Cr12MoV，SKD11，SKD-61等工具鋼模具的刃口補焊。HD-65         HRC 20-25        異種金屬的連接，硬面堆焊時的打底過渡層。

由于產品型號眾多，網站不能全部展示，請來電咨詢！牌號焊條名稱藥皮類型焊接電源特點與用途T202水下焊條鈦鈣型直流一般結構的水下焊接T304水下割條氧化鐵型直流用于水下切割T404開槽焊條氧化鐵型交直流鑄鐵體焊補前開坡口用704切割條切割條氧化鐵型交直流用于厚鋼板切割TS500---適合焊接中厚板、低碳鋼及相應強度等級的低合金鋼如15MnV、16Mn等。 T607[ 特 607 ]  鐵錳鋁高溫抗氧化焊條                                                                                                                                              說    明：SH·T607系低氫鈉型藥皮的鐵錳鋁(4Mn23A13S12Mo)焊條。采用直流電源，焊條接正極，焊接工藝良好。焊縫金屬具有良好的高溫抗氧化、抗硫腐蝕性能。用    途：可用于焊接高溫抗硫腐蝕的含鋁鋼，如1**13MoWTi爐管。熔敷金屬化學成分(%)CMnSiAiMoSP0.25~0.4022.0~25.0≤2.102.0~3.00.40~0.70≤0.025≤0.025熔敷金屬力學性能試驗項目σb（Mpa）δ5（%）Akv(J)常溫保證值≥590≥14≥27焊接時參考電流： DC+焊條直徑(mm)2.53.24.0焊接電流(A)50~8080~110110~160注意事項：1．焊前焊條需經250℃烘焙1h。2．電流不宜過大，以免焊條發紅。

鈦焊絲簡介：牌號 GradeTA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Ti6Al4V     ELI,Gr7,Gr9,Gr11,Gr12, Gr23,Ti15333標準 StandardGB/T13810-2007, GB/T3623-2007,ASME ER TiASTM B348,ASTM   F67,ASTM   F136,ISO5832/2,ISO5832/3,ISO5832/11, AMS4928,MIL4911規格 SizeDia 0.03-6.0mm x Coil,  Dia1.0-6.0mm   x Coil   or Straight應用領域 Applications醫療、航空、首飾、眼鏡架、過濾網、冶金等行業。Medical,   aviation, ornament,   spectacle frame, filter net, metallurgy and   so on.TA1鈦合金焊絲 符合：GB/T3623-2007 TA1 說明：TA1是一種商用鈦焊絲。其具有優良的焊接工藝性能，焊縫成形美觀，其焊縫金屬具有優良的綜合機械性能。 用途：主要用于鈦基合金的焊接。 焊絲的化學成分：%TiFeOCNH焊絲Rem≤0.15≤0.12≤0.05≤0.03≤0.012焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級 注意事項及操作要點： 1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。 2. 焊接時為防止焊道表面溫度過高氧化，須加尾罩以增強保護作用   TA2鈦合金焊絲 符合：GB/T3623-2007 TA2 說明：TA2是一種商業用純鈦焊絲，相對與TA1焊絲，其雜質含量更少，具有良好的力學性能和優良的焊接工藝性能。 用途：用于鈦基合金的焊接，主要有海水與鹽水熱交換器、冷凝器與造紙漂白系統等工程。 焊絲的化學成分：%TiFeOCNH焊絲Rem≤0.20≤0.18≤0.05≤0.030.012焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級 注意事項及操作要點： 1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。 2. 焊接時為防止焊道表面溫度過高氧化，須加尾罩以增強保護作用鈦絲 牌號                                質量指標(mm)狀態  標準Millimeter?0.8?1.0?1.2?1.6?2.0?2.4?3.0?3.2?4.0?6.0 國標其他Gr1(TA1),ERTi-1   Gr2(TA2),ERTi-2   Gr3(TA3),ERTi-3   Gr4(TA4),ERTi-4   Gr5(TC4),ERTi-5ELI   Gr7(TA9),ERTi-7   Gr9(TA18),ERTi-9   Gr11(TA9-1),ERTi-11   Gr12(TA10),ERTi-12   Gr23(TC4ELI),ERTi-23   Memory alloy    Ti-15333             size(in)0.031"0.039"0.047"0.062"0.079"0.093"0.12"0.125"0.16"0.24"R M Y  GB/T362,GB/T13810   ASTMB863,ASTMF136,ASTMF1295,ASTMF67 AWS A5.16   ISO5832-2,ISO5832-3,Other related standardsstraight  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●spool  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●coil  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●  ●Note: ●stands for specifications   available .

鑄鐵焊絲 NiFe55 NiFe60鐵鎳合金焊絲NiFe55化學成分%牌號CPSMnSiNiAlCrFe≤NiFe550.100.0200.0200.400.5054.0-56.0     /       /余量NiFe60化學成分%牌號CPSMnSiNiAlCrFe≤NiFe600.100.0200.0200.400.5059.0-61.0    /     /余量 主要用途：用于制造鑄鐵焊條。

        不銹鋼藥芯焊絲，支持定制                                                          牌號             國標           美標                用途LH-2209     E2209T1-1    E2209T1-1   適用于2205系列雙相不銹鋼全位置焊接的藥芯焊絲。LH-308L     E308LT1-1     E308LT1-1   用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10,06Cr18Ni11Ti的不銹鋼結構。用于301，302，                                                                     304，304L，308，308L等不銹鋼材料的焊接。LH-309L     E309LT1-1     E309LT1-1   用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構及復合鋼、異種鋼等構件，也可用于核反應                                                              堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。LH-309MoL  E309LMoT1-1  E309LMoT1-1  用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的                                                                 焊接。LH-316L      E316LT1-1     E316LT1-1   用于超低碳022Cr17Ni12Mo2不銹鋼,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。LH-347L      E347T1-1       E347T1-1    適用于焊接18%Cr-8%Ni-Nb不銹鋼（SUS347等），低碳18%Cr-8%Ni-Ti不銹鋼（SUS321等）。LH-304L      E304T1-1       E304T1-1    廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等，如                                                   06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接。LH-317L     E317LT1-1     E317LT1-1    適用于焊接低碳18%Cr-12%Ni-2%Mo-N不銹鋼（SUS316LN等），低碳19%Cr-13%Ni-3%Mo不銹鋼                                                               （SUS317L等）LH-321        E321T1-1       E321T1-1     常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。LH-347        E347T1-1       E347T1-1     適用于焊接18%Cr-8%Ni-Nb不銹鋼（SUS347等），低碳18%Cr-8%Ni-Ti不銹鋼（SUS321等）。LH-2594     E2594T1-1      E2594T1-1   用于石油化工、船舶制造等行業，如 2507 的焊接。

             耐磨焊條，支持定制                      型號堆焊硬度HRC直徑用途D106耐磨焊條HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修復低碳鋼、中碳銅及低合金銅磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。D107耐磨焊條HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修復低碳鋼、中碳銅及低合金銅磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。D112耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于受磨損的低碳銅、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復D126耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。D127耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。D132耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于受磨損的低碳銅、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復D132耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔D156耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于軋鋼零部件堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪，拖拉機驅動輪、支重輪和鏈輪節等D167耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于農業機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的渡輪、汽車環鏈等。D172耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。D177SL耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于焊接單層或多層各種滲鋁銅受磨損件，如電站滲鋁銅爐省煤器管。D202A耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于碳鋼和低中合金鋼軋銅機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等D202B耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于焊接單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等D207耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。D212耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。D217A耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊高強度零部件，如30CRMNSI和35CRMNSI冶金軋輥的堆焊與修復、礦石破碎機部件、礦山用4M電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。D227耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如挖掘機盤滾刀的受磨面。D237耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。D246耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農業、制磚、水泥、水利等機械的易磨易損件。D256耐磨焊條HB≥1703.2-4.0-5.0用于各種破碎機、高猛鋼軌、挖斗、推土機等易磨易損部件的堆焊D266耐磨焊條HB≥1703.2-4.0-5.0用于各種破碎機、高猛鋼軌、挖斗、推土機等易磨易損部件的堆焊D276/D277耐磨焊條HB≥2103.2-4.0-5.0用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高猛鋼的堆焊，如鐵鋼道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等D287耐磨焊條HB≥2103.2-4.0-5.0用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，可還用于同等材質轉換的焊接。D307耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0可在中碳鋼（如45\45MN）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。D317耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。D317A耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如高爐料鐘、單齒輥、雙齒輥破碎機、螺旋輸送機葉片、抽風機葉片和高壓閥門密封面等。D322耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件D327耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件D327A耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件D337耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復。D347耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模，也可以用于修復5鉻猛鉬、猛鉬、鉻鎳鉬、3鉻2鎢和鉻猛型鋼制的鍛模。D386耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于冷沖模的修復或在低碳鋼上堆焊易代替整體磨具鋼制造各種磨具、沖頭等，也可用于熱加工磨具軋輥等。D398/D397耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模，也可以用于修復5CRMNMO\5CRNIMO\5CRNISIW鋼制舊鍛?；蚨押父邚姸饶湍チ悴考?。D406耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于耐高溫刃具、磨具、如熱剪切刃口的堆焊。D417耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓磨具的堆焊。D427耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。D437耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨損的工件堆焊，主要用于冶金系統，如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。D502耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在450℃一下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D507耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在450℃一下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D507MO耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在510攝氏度一下的中溫高壓截至閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。D507MONB耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。D521耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。D516M/D516MA耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄銅、高中壓閥門密封面等。D516F耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄銅、高中壓閥門密封面等。D517耐磨焊條≥453.2-4.0-5.0用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。D547耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。D547MO耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。D557耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。D567耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。D577耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507MO配合使用耐磨性能更好D582耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于閥門密封面堆焊。D608耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于農業機械、礦山設備等承受沙粒磨損與輕微沖擊的零部件。D618耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。D628耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊承受較輕輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的零部件，如錘擊式磨煤機錘頭等。D632A耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、碾路機、錘頭等。D638耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。D638NB耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。D642耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。D646耐磨焊條≥453.2-4.0-5.0用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。D656耐磨焊條≥583.2-4.0-5.0用于中等沖擊的情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。D658耐磨焊條≥583.2-4.0-5.0用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。D667耐磨焊條≥623.2-4.0-5.0用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。D678耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。D680/D687耐磨焊條≥623.2-4.0-5.0用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。D707耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。D707NI耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。D717/D717A耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤的滾筒、軋糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。D802耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。D812耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。D822耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。D842耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工作堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。D916耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽D918耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等D938耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于礦山機械和泥漿的堆焊。D007耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于灰口鑄鐵球，球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及鑄鐵磨具等。D017耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊磨具刃口的堆焊及焊補。D022耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊D027耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于各種大中型沖載邊模的剪切刃口的磨具堆焊和修復。D036耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊制造和和修復沖模（在碳鋼基體上堆焊形成刃口，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。）D047耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于液壓機擠壓輥的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件，D698耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損布紋的堆焊。熔敷金屬硬度≥60D708耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木炭機螺旋燈易磨損的便面修復。熔敷金屬硬度≥70.D805耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0改焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默寫灰口鑄鐵上使用。D805耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0改焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默寫灰口鑄鐵上使用。D1918-1耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機中部溜槽修復和礦山機械磨損件等D1918-2耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機中部溜槽修復和礦山機械磨損件等D1918-3耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機中部溜槽修復和礦山機械磨損件等D856耐磨焊條系列D856-1堆耐磨焊條 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。 D856-2堆耐磨焊條 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊?？蓹C加工。   （DL-2B） 用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。 D856-3A堆耐磨焊條 D856-T3AD856-G3 用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。 D856-4堆耐磨焊條 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。   （5CCr） 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。 D856-6D856-6A堆耐磨焊條 JIS（DF-2B）燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊 D856-10 用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。 D856-11 用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。 

            耐磨焊絲，支持訂貨                                                      自保護耐磨藥芯焊絲型號堆焊硬度焊絲直徑用途TZ16948-552.4-3.2磨錕打底焊絲TZ40845-522.4-3.2耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊TZ40945-522.4-3.2耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊TZ41042-502.4-3.2耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊TZ41142-522.0-3.2耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊TZ41345-522.4-3.2耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊TZ414N45-522.4-3.2耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊TZ430-2.4-3.2連鑄輥打字焊絲TZ53050-582.4-3.2耐磨料磨損性能較好，用于耐磨襯板、采煤機截齒、單齒輥輥身等受磨料磨損的零件TZ53154-602.4-3.2用于熱軋開壞輥的堆焊TZ57055-612.4-3.2用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯班TZ570555-612.4-3.2用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯班TZ59055-632.4-3.2用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯班TZ60155-632.4-3.2用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯班等TZ601555-632.4-3.2用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯班等TZ601655-632.4-3.2用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯班等TZ601755-632.4-3.2用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯班等TZ60257-622.4-3.2用于堆焊在輕強烈沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等TZ602153-611.6用于堆焊在輕強烈沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等TZ602357-622.4-3.2用于堆焊在輕強烈沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等TZ60354-602.4-3.2用于堆焊在輕強沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，耐磨板等

     風機葉輪堆焊-風機葉輪修復-風機葉輪堆焊修復堆焊工件：風機葉輪焊絲型號：TQ605焊絲直徑：1.2-1.6焊接方法：氣保護焊絲特點：TQ605藥芯焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。適用范圍:用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。刮板堆焊-刮板修復-中部槽堆焊修復產品簡介:堆焊修復工件：刮板、中部槽焊絲型號：自保護系列焊絲焊絲直徑：1.2-2.8mm焊接方法：自保護/氣保護特點：TZ570耐磨板堆焊焊絲，具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板、溜槽、料鐘、螺旋輸送機葉輪及礦山機械和建材機械等。 磨煤輥堆焊-磨煤輥修復-磨煤輥堆焊修復 產品簡介：焊絲型號作用直徑焊接方式TQ451磨煤輥打底焊絲1.2-1.6氣保護TZ603磨煤輥蓋面焊絲2.4-3.2  自保護焊絲特點：TQ451氣保護焊絲特點TZ603自保護焊絲特點1、氣保護堆焊焊絲，工藝簡單，綜合成本低。2、堆焊三層以上硬度可以達到HRC45。3、熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，具有優良的耐磨料磨損性能，同時也具有較高的韌性。4、堆焊層金屬抗沖擊性好，耐磨料磨損性能優良。1、該系列為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲。2、具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。3、焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。使用范圍使用范圍由于具有較好的韌性，可以用于堆焊具有中等強度沖擊下強烈磨料磨損的工件，如立磨過渡層、料鐘及礦山機械、建材機械、橡膠機械等。用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥磨輥、磨盤等注意事項堆焊工藝1、焊前除盡工件表面的油、銹等污物，焊接時避免采用過大的電壓以防止氣孔的發生。2、焊接層間清除焊渣，注意避免夾渣。3、堆焊時會出現釋放應力的裂紋，不影響使用。焊接完成后不可進行機加工，只可磨削。4、焊絲應保存在陰涼干燥處,開包三天內用完。1、建議堆焊層厚度不超過50mm。2、堆焊后不可以進行機加工。

        水泥立磨堆焊-水泥立磨修復-水泥立磨堆焊修復 產品簡介：堆焊修復工件：水泥立磨焊絲型號：TZ606焊絲直徑：2.4-3.2焊接方法：自保護 焊絲特點:該系列為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。 適用范圍:用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥磨輥、磨盤等。堆焊工藝:1、建議堆焊層厚度不超過50mm。2、堆焊后不可以進行機加工。

               履帶板堆焊修復                                            ?   保護介質： CO2 氣體。?     堆焊層金屬性能：耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好。?    操作性/工藝性：飛濺小，無氣孔，無裂紋，成形美觀。?    適用母材：Q235#或近似級別的鋼材?    堆焊厚度限制：4mm 以上。?     抗裂性能：較好。但視母材材質、工件大小、焊接厚度和焊接工藝情況而定。?     機加工性能：可進行車削加工。。?    可選直徑及包裝形式： φ 1.2/Ф 1.6，15KG 盤裝。用途履帶板堆焊修復。技術指標?   典型化學成分（%）及硬度CMnSiCrMoHRC%0.15-0.340.5-1.6≤1.01.0-3.00.8-2.045-53注：硬度值為堆焊 10mm 以上的數值。破膠輥堆焊修復-光輥堆焊-溝輥修復堆焊修復工件：破膠輥焊絲型號：TM521焊絲直徑：2.8-4.0焊接方法：埋弧焊絲特點:TM521藥芯焊絲為埋弧焊耐磨  堆焊藥芯焊絲。該藥芯焊絲焊接工藝性能優良，成形美觀，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。TM521在溝輥和光輥的修復中都起到了很好的耐磨作用，延長了輥子的使用壽命。單齒輥堆焊-單齒輥修復-單齒輥堆焊修復產品簡介:堆焊修復工件：單齒輥焊絲型號：TQ643焊絲直徑：1.2-1.6焊接方法：氣保護 推薦焊絲焊絲及特點:TQ643為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該堆焊焊絲焊接工藝性能優良，成形美觀，飛濺較小。熔敷金屬為高鉻合金，因而具有優良的耐磨料磨損性能。同時添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊縫金屬高溫耐磨性能，加入Ni元素，保證焊縫在不降低耐磨性能的條件下，增加抗沖擊性。該焊絲堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。 適用范圍:用于堆焊在高溫下經受強烈磨料磨損的工件，如單齒輥、篦板、布料溜槽等。 堆焊工藝:1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，車去疲勞層。2、母材焊前＊好進行預熱，溫度在250度以上，焊后保溫緩冷。連鑄輥堆焊焊絲產品簡介:堆焊工件：連鑄輥焊絲型號：TZ414N焊絲直徑：2.4~3.2焊接方法：自保護焊絲特點:TZ414N為連鑄輥堆焊用明弧自保護堆焊藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，成形美觀，飛濺較小。堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優良。適用范圍:用于堆焊連鑄機輥、結晶器足輥、高溫柱塞等。堆焊工藝:1、焊前除盡支撐輥表面油銹，車盡疲勞層。2、焊絲應保存在陰涼干燥處,開包后及時用完。

簡介：銀焊料包括(銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環，銀焊粉焊劑)說明：銀焊料具有優良的工藝性能，不高的溶點,良好的潤濕性和填滿間隙的能力,并且強度高、塑性好,導電性和耐蝕性優良可以用來釬焊除鋁、鎂及其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬，該產品廣泛的應用于制冷、燈飾、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業制造領域。一、 使用說明　　銀基釬料是一種以銀或銀基固溶體的釬料。具有優良的工藝性能，不高的熔點，良好的濕潤性和填滿間隙的能力，并且強度高。塑性好，導電性和耐蝕性優良，可以用來釬焊所有黑色和有色金屬，如不銹鋼，硬質合金、金剛石等各種材料。廣泛應用于制冷、燈飾、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業制造領域?！　榱私档腿埸c及減少銀含量，加入銅、鋅、鎘、錫、鎳等構成三元或多元合金釬料。銀釬料適用于各種釬焊方法，但除在真空或保護氣氛中釬焊以外，一般需要配合銀釬劑共同使用，方可獲得優良的釬縫?！　°y基釬料按其成分構成可分為無鎘釬料和含鎘釬料。含鎘釬料具有一定的毒性，不適宜用于與食物、飲用水直接接觸接頭的釬焊。釬焊工作點需通風?！　♀F焊前必須嚴格清除釬焊處及釬料表面的油脂，氧化物等，釬焊接頭的＊＊間隙為0.03mm~0.075mm。二、產品的規格1、焊絲系列：Φ0.5~3.0mm盤絲。 2、焊條系列：Φ0.7~3.0mm焊條，1.3×3.15扁焊條。 3、帶材系列：厚度為0.1~0.25mm帶材或扁絲材，厚度0.1~0.3mm微晶態帶材。 4、焊環系列：絲徑為Φ0.8~2.5mm，內徑為Φ3.5mm以上各種規格的焊環。 一、銀銅鋅環保焊料（銀基釬料，銀銅焊條，銀銅焊絲，銀銅焊片，三元或多元合金釬料）牌號及性能簡介（上海點固焊材有限公司）出品： 銀基釬料簡明表產品牌號規格及形狀熔點(℃)主要成份(%)用途相當AWSHL204 含銀15%規格齊全條、絲、片、環、粉640-815P5 Ag15Cu Rem.釬焊銅及銅合金、銀、鉬等金屬。BCuP-5HL205 含銀5%規格齊全條、絲、片、環、粉640-800P6 Ag5Cu Rem.釬焊銅及銅合金BCuP-3HL207 含銀5%規格齊全條、絲、片、環、粉640-770P7 Ag5Cu Rem..釬焊銅及銅合金BCuP-7HL209 含銀2%規格齊全條、絲、片、環、粉684-710P7 Ag2Cu Rem.釬焊銅及銅合金。BCuP-6HL302 含銀25%規格齊全條、絲、片、環、粉745-775Ag25 Cu40Zn Rem.釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等HL303 含銀45%規格齊全條、絲、片、環、粉660-725Ag45 Cu30Zn余釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等BAg-5HL303F含銀45%規格齊全涂藥絲、涂藥條660-725Ag45 Cu30Zn Rem.外涂釬劑的L303，用途與L303相同BAg-5HL304 含銀50%規格齊全條、絲、片、環、粉690-775Ag50 Cu34Zn Rem.釬焊銅及銅合金、鋼等BAg-6HL308 含銀72%規格齊全條、絲、片、環、粉779-780Ag72 Cu Rem.銅和鎳的真空或還原保護氣氛釬焊BAg-8HL312 含銀40%規格齊全條、絲、片、環、粉595-605Ag40.Cu.Zn.Cd釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等HL313 含銀50%規格齊全條、絲、片、環、粉625-635Ag50.Cu.Zn.Cd釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等BAg-1aHL321 含銀56%規格齊全條、絲、片、環、粉615-650Ag56.Cu.Zn.Sn釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等BAg-7HL323 含銀30%規格齊全條、絲、片、環、粉665-755Ag30.Cu.Zn.Sn釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等HL325 含銀45%規格齊全條、絲、片、環、粉645-685Ag45.Cu.Zn.Sn釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等BAg-36HL326 含銀38%規格齊全條、絲、片、環、粉650-720Ag38.Cu.Zn.Sn釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等BAg-34形狀有：條狀、絲狀、片狀、環狀、粉狀規格：齊全牌號分類相當國標和外國牌號主要化學成分（%）熔化溫度（℃）AgCuZnCd其它固相線液相線HL30110%銀基符合GB BAg10CuZn9.0~11.052.0~54.036.0~38.0--815850HL30225%銀基符合GB BAg25CuZn24.0~26.040.0~42.033.0~35.0--700800HL30345%銀基符合GB BAg45CuZn相當AWS BAg-544.0~46.029.0~31.023.0~27.0--665745HL30450%銀基符合GB BAg50CuZn相當AWS BAg-649.0~51.033.0~35.014.0~18.0--690775HL30665%銀基符合AWS BAg-964.0~66.019.0~21.013.0~17.0--685720HL30872%銀基符合GB BAg72Cu相當AWS BAg-871.0~73.0余量---779779HL30918%銀錫-17.5~18.5余量32.0~36.0-Sn1.5~2.5780810HL31030%銀錫-29.0~31.035.0~37.0余量-Sn1.5~2.5650750HL31130%銀鎘-29.0~3.027.0~29.0余量19.0~22.0-600690HL31240%銀鎘-39.0~41.015.5~16.517.0~19.025.0~27.0Ni~0.3595605HL31350%銀鎘符合GB BAg50CuZnCd相當AWS BAg-1a49.0~51.014.5~16.514.5~18.517.0~19.0-625635HL31435%銀鎘符合GB BAg35CuZnCd相當AWS BAg-234.0~36.025.0~27.0余量17.0~19.0-607702HL31656%銀錫符合GB BAg56CuZnCd相當AWS BAg-755.0~57.021.0~23.015.0~19.0-Sn4.5~5.5618652HL32149%銀錳鎳符合GB BAg49CuMnNi相當AWS BAg-2248.0~50.015.0~17.0余量Mn6.5~8.5Ni4.0~5.0625705HL32240%銀錫符合GB BAg40CuZnSnNi39.0~41.024.0~26.029.5~31.5Ni1.30~1.65Sn2.7~3.3630640HL32450%銀錫符合GB BAg50CuZnSnNi49.0~51.020.5~22.526.0~28.0Ni0.3~0.65Sn0.7~1.3650670牌號性能簡介HAG-18BSn 含銀18%是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤濕性和填充性良好，價格經濟?？珊附鱼~、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度。HAG-25B 含銀25%等同于國標BAg25CuZn及L302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。HAG-25BSn 含銀25%等同于美標AWS BAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點低于HAg-25B,提高了潤濕性和填充性?？珊搞~、鋼等材料。熔點680-780攝氏度。HAG-30B 含銀30%等同于美標AWS BAg-20，國標BAg30CuZn ,是銀、銅、鋅合金，熔點稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點677-766攝氏度。HAG-35B 含銀35%等同于美標AWS BAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點621-732攝氏度。HAG-35Sn 含銀35%等同于國標BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動性，更適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點620-730攝氏度。HAG-40B 含銀40%是銀、銅、鋅、合金，具有較好的流動性、滲透性和韌性，熔點677-732攝氏度。HAG-40BNi 含銀40%是銀、銅、鋅、鎳合金，等同于美標AWS BAg-4，具有較好的抗蝕性、適用于不銹鋼的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點670-780攝氏度。HAG-40BSn 含銀40%等同于美標AWS BAg-28，是銀、銅、鋅、錫合金，有很好的流動性，用于鐵素體鋼和非鐵素體鋼的焊接效果尤其理想，熔點650-710攝氏度。HAG-45B 含銀45%等同于美標AWS BAg-5、國標BAg45CuZn及L303,是銀、銅、鋅、合金，綜合性能好，有優良的韌性和滲透性，常用于機電、食品機械及表面光潔度要求較高零部件的釬焊。熔點663-743攝氏度。HAG-45BSn 含銀45%等同于美標AWS BAg-36，是銀、銅、鋅、錫合金，性能同45B但熔化溫度比45B低。熔點645-680攝氏度。HAG-50B 含銀50%等同于美標AWS BAg-6、國標BAg50CuZn及L304,是銀、銅、鋅合金，適用于電子、食品機械及承受振動載荷場合下材料的焊接，熔點690-775攝氏度。HAG-50BNi 含銀50%等同于美標AWS BAg-24、是銀、銅、鋅、鎳合金，無鎘，＊適用于不銹鋼釬焊，提高抗縫隙腐蝕能力。熔點660-707攝氏度。HAG-56BSn 含銀56%等同于美標AWS BAg-7、國標BAg56CuZnSn及L321是銀、銅、鋅、錫合金，具有熔點低、抗電蝕、滲透性和韌性優良的優點，＊適用于不銹鋼釬焊。熔點618-652攝氏度。二、含鎘（Cd%）銀焊料牌號及性能簡介：牌號性能及用途HAG-20BCd 含銀20%是銀、銅、鋅、鎘合金，熔化范圍適中，潤濕性和填充性好，價格經濟?？珊搞~、銅合金、鋼等大都份材料，熔點620-760攝氏度。HAG-25BCd 含銀25%等同于美標AWS BAg-27、國標BAg25CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點比25B進一步降低、工藝性能進一步提高，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點605-720攝氏度。HAG-30BCd 含銀30%等同于美標AWS BAg-2a、國標BAg30CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點較30B更低，流動性更好，可釬焊銅合金、鋼等材料。熔點620-690攝氏度。HAG-35BCd 含銀35%等同于美標AWS BAg-2、國標BAg35CuZnCd及L314,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點低、流動性好，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點605-700攝氏度。HAG-40BCd 含銀40%等同于國標BAg40CuZnCd及L312,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔點低、焊接工藝性優良，適用于淬火鋼和小薄件零件的釬焊。熔點600-630攝氏度。HAG-45BCd 含銀45%等同于美標AWS BAg-1，國標BAg45CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔化溫度＊窄、流動性好，可快速釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點605-620攝氏度。HAG-50BCd 含銀50%等同于美標AWS BAg-1 a，國標BAg50CuZnCd及L313,是銀、銅、鋅、鎘、合金，具有高強度、高延展性、高流動性等優點，釬料能滲透極狹小的縫隙。能釬焊銅、銅合金、合金鋼等大部分金屬。熔點625-635攝氏度。含In或Mn銀基釬料性能及特點牌號相當于國內外牌號化學成分/%熔化溫度 /℃應用AgCuZnNiIn或MXR-Ag18In—17.0-19.046.0-48.0余量—0.8-1.2792-810釬焊工藝性能良好，屬推廣應用釬料，適于機械、制冷等產品的零部件釬焊。XR-Ag34In中：BAg34CuZnIn33.0-35.034.0-36.0余量—0.8-1.2660-740屬推廣應用釬料，適于機械、制冷等產品的零部件釬焊。XR-Ag49Ni中：BAg49CuZnIn美：BAg-2248.0-50.015.0-17.0余量4.0-5.0Mn6.5-8.5680-705對硬質合金的潤濕能力強，適于硬質合金工具釬焊。

磷銅釬料具有流動性好，價格便宜，工藝性能優良的特點，釬焊銅及銀有自釬性，可不用釬劑。適用于接觸焊、氣體火焰焊、高頻釬焊及某些爐中釬焊，釬焊接頭具有較好的強度及導電性。在釬焊銅合金時還應與釬劑配合使用。一、銀銅磷環保焊料（銀銅磷釬料）牌號及性能簡介：上海點固焊材有限公司： 銅磷釬料簡明表牌號性能簡介HAG-2B 含銀2%等同美標AWS BCuP-6、國標BCu91PAg及HL209，具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。HAG-5B 含銀5%等同于美標AWS BCuP-4國標BCu88PAg及HL205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815攝氏度。HAG-15B 含銀15%等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP及HL204，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合?？赦F焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。牌號相當國標和外國牌號化學成份（%）熔化溫度℃Ag（銀%）P（磷%）Sn（錫%）Cu （銅%）Ni（鎳%）Sb（銻%）固相線液相線HL201符合GB BCu93P相當AWS BCup-2-6.5~7.5-余量--710790HL202-5~7-余量--710810HL203符合GB BCu92p-7.5~8.5-余量--710740HL204符合GB BCu80pAg相當AWS BCup-514.5~15.54.8~5.3-余量--645710HL205符合GB BCu89PAg相當AWS BCuP-44.8~5.25.8~6.7-余量--645800HL206--3~103~10余量2~10-620660HL207符合GBBCu80SnPAg4.8~5.84.5~5.59.5~10.5余量--560650HL208--5~5.75~6余量--650800HL209符合GB BCu91PAg相當 AWS BCuP-61.8~2.26.8~7.2-余量--645800

國標型號藥皮類型焊接電流焊縫主要成分主要用途Z100EZFe-2氧化性交直流1用于一般鑄鐵件缺陷的修補，焊后不能進行切削加工Z116EZV低氫型交直流高釩鋼高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補Z117EZV低氫型直流高釩鋼高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補Z122FeEZFe-2鈦鈣型交直流1用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補Z208EZC石墨型交直流鑄鐵一般灰口鑄鐵件焊補Z238EZCQ石墨型交直流球墨鑄鐵用于球墨鑄鐵件焊補Z248EZC石墨型交直流灰口鑄鐵用于灰口鑄鐵件的焊補Z258EZCQ石墨型交直流球墨鑄鐵用于球墨鑄鐵件焊補Z268EZCQ石墨型交直流球墨鑄鐵用于球墨鑄鐵件焊補Z308EZNi-1石墨型交直流純鎳重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補Z408EZNiFe-1石墨型交直流鎳鐵合金重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補Z438EZNiFe-1石墨型交直流鎳鐵合金重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補Z508EZNiCu-1石墨型交直流鎳銅合金用于強度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補

牌號相當GB相當AWSCuAlSnFeMnSiZnNiP特性和用途供應規格技術文檔S201SCu1898ERCu余量0.5~1.00.2~0.50.2~0.50.02~0.15機械性能好，抗裂性能好。紫銅氣焊及氬弧焊用。盤裝Φ0.6mmΦ0.8mmΦ1.0mmΦ1.2mmΦ1.6mm   直條Φ1.6mmΦ2.0mmΦ2.4mmΦ3.0mmΦ4.0mmΦ5.0mmΦ6.0mm 長度1000mm    [S201]S211SCu656ERCuSi-A余量0.5~1.52.8~4.0機械性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。[S211]S212SCu5180ERCuSn-A余量4.0~6.00.1~0.4耐磨性好。銅合金氬弧焊及堆焊用。[S212]S213SCu5210ERCuSn-C余量7.5~8.50.1~0.4耐磨性好。銅合金氬弧焊及堆焊用。[S213]S214SCu6100AERCuAl-A1余量7.0~9.0≤0.5耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。[S214]S215SCu6180ERCuAl-A2余量8.5~11.0≤0.5耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。[S215]S221BCu60ZnSn(Si)59.0~61.00.8~1.20.15~0.35余量熔點約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。[S221]S221FBCu60ZnSn(Si)59.0~61.00.8~1.20.15~0.35余量外涂焊劑的S221焊絲。[S221F]S222BCu58ZnFeSn(Si)(Mn)RBCuZn-C57.0~59.00.7~1.00.35~1.200.03~0.090.05~0.15余量熔點約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。[S222]S222FBCu58ZnFeSn(Si)(Mn)RBCuZn-C57.0~59.00.7~1.00.35~1.200.03~0.090.05~0.15余量外涂焊劑的S222焊絲。[S222F]S223SCu4700RBCuZn-A57.0~61.00.25~1.0余量熔點約900℃。銅、鋼、鑄鐵釬焊用。[S223]S22461.0~63.00.3~0.7余量熔點約905℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。[S224]S225SCu7730RBCuZn-D46.0~50.00.04~0.25余量9.0~11.0熔點約935℃。高強度，釬焊鋼、鎳及硬質合金用。[S225]S225FSCu7730RBCuZn-D46.0~50.00.04~0.25余量9.0~11.0外涂焊劑的S225焊絲。[S225F]S22659.0~62.00.2~0.50.1~0.3余量熔點約900℃。黃銅氣焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。[S226]S227SCu6800RBCuZn-B56.0~60.00.8~1.10.25~1.20.01~0.500.04~0.25余量0.2~0.8熔點約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。[S227]S22954.0~56.03.5~4.50.1~0.2余量5.5~6.5

鐵鋁青銅(ECuAl-A2) 化學成分區域標準（%）牌號CuAlSiMnSnNiPFePb其他ECuAl-A2余量8.5-11.0≤1.50.5-5.0≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能抗拉強度        531 N/mm2         屈服強度    241 N/mm2硬    度        119 HB             延伸率      27 % TIG焊絲（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒鐵鋁青銅(ECuAl-B) 化學成分區域標準（%） 牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuAl-B余量11.0-12.0≤1.52.5-5.0≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能抗拉強度        614 N/mm2         屈服強度    324N/mm2硬    度        177 HB            延 伸 率    15 % TIG焊絲（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒鐵鋁青銅(ECuAl-C)  化學成分區域標準（%） 牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuAl-C余量12.0-13.0≤1.0≤0.023.0-5.0≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能抗拉強度        621 N/mm2         屈服強度    317 N/mm2硬    度        212 HB            延伸率      4 % TIG焊絲（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒鐵鋁青銅(ECuAl-D)  化學成分區域標準（%）牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuAl-D余量13.0-14.0≤1.0≤0.023.0-5.0≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能抗拉強度        531 N/mm2           屈服強度    373 N/mm2硬    度        260 HB              延伸率      1 % TIG焊絲（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒鐵鋁青銅(ECuAl-E)化學成分區域標準（%）牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuAl-E余量14.0-15.0≤1.0≤0.023.0-5.0≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能導 電 率        15-20 S·m/mm2             密  度    8.9 kg/dm3固 相 線                              液相線    抗拉強度        210-245 N/mm2         屈服強度    476 N/mm2硬    度        316 HB                延伸率     堆焊焊條（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒硅青銅(ECuSi) 應用描述：對銅鋅合金和低銅合金的接合焊和加層焊。且低合金鋼、非合金鋼和鑄鐵的加層焊具有優良的耐磨性，適用于鍍鋅板MIG焊接。建議用于大面積的TIG焊接時需預熱；在鋼的多層焊接時，使用脈沖電弧焊。 化學成分區域標準（%）牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuSi余量≤0.012.0-4.0≤1.5≤1.5≤0.02≤0.5≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能導 電 率        3.5-4.0 S·m/mm2               密  度    8.5 kg/dm3固 相 線        910 ℃                  液相線    1025 ℃抗拉強度        330-370 N/mm2            延伸率    40 %硬    度        80-90 HB               堆焊焊條（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒 錫磷青銅(ECuSn-A) 應用描述：適用于銅材的焊接，例如銅與銅錫合金，尤其適用于銅鋅合金和鋼的連接焊。很適合銅鑄件的補焊。建議用于大面積的TIG焊接時需預熱；在鋼材的多層焊接時使用脈沖電弧焊或者爐焊。 化學成分區域標準（%） 牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuSn-A余量≤0.014.0-6.00.05-0.35≤0.02≤0.25≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能導 電 率        9 S·m/mm2                    密  度    8.7 kg/dm3固 相 線        910 ℃                液相線    1040 ℃抗拉強度        320-360 N/mm2          延伸率    25 %硬    度        80-90 HB               堆焊焊條（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒錫磷青銅(ECuSn-C) 應用描述：高錫含量銅合金，加層焊接后硬度增加。適用于銅材焊接，例如銅或銅錫合金。尤其適用于銅鋅合金和鋼的連接焊，適用于銅鑄件的修補，亦適用于爐焊。建議用于大面積的TIG焊接時需預熱；在鋼材多層焊接時使用脈沖電弧焊。 化學成分區域標準（%） 牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuSn-C余量≤0.017.0-9.00.05-0.35≤0.02≤0.25≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能導 電 率        6-8 S·m/mm2                    密  度    8.8 kg/dm3固 相 線        875 ℃                  液相線    1025 ℃抗拉強度        260 N/mm2               延伸率    20 %硬    度        80 HB               堆焊焊條（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒鐵白銅(ECuNi) 應用描述：鎳含量在30%以下的銅鎳合金的連接焊和加層焊。應用：船舶制造、化學工業（例如：容器、冷凝器導管、冷卻器、換熱器）。建議使用脈沖電弧焊。良好的  抗腐蝕性。 化學成分區域標準（%） 牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuNi余量≤0.51.0-2.529-33≤0.02≤0.020.40-0.75≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能導 電 率        2.7-3.3 S·m/mm2             密  度    8.9 kg/dm3固 相 線        1180 ℃                液相線    1240 ℃抗拉強度        420 N/mm2              延伸率     36 %硬    度        115HB               堆焊焊條（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒高鎳鋁青銅(ECuNiAl)  化學成分區域標準（%）牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuNiAl余量8.5-9.5≤1.50.5-3.54.0-6.03.0-6.0≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能導 電 率        3-4 S·m/mm2                  密  度    7.5 kg/dm3固 相 線        1015 ℃                液相線    1045 ℃抗拉強度        450-560 N/mm2          延伸率    10 %硬    度        150-170 HB               堆焊焊條（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒高錳鋁青銅(ECuMnNiAl) 化學成分區域標準（%）牌號CuAlSiMnSnNiPZnFePb其他ECuMnNiAl余量7.0-8.5≤1.511.0-14.01.5-3.02.0-4.0≤0.02≤0.5 熔敷金屬物理性能導 電 率        3-5 S·m/mm2                  密  度      7.4 kg/dm3固 相 線        945 ℃                 液相線      985 ℃抗拉強度        655 N/mm2              屈服強度    386 N/mm2硬    度        185HB                 延伸率      27 % 堆焊焊條（優選規格）單位直 徑長 度重量/盒米制1.6 mm2.0 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mm914 mm或1000 mm5公斤/小盒5小盒/大盒英制1/16"3/32"1/8"5/32"3/16"36"(914mm)10磅/小盒5小盒/大盒

【鋁電焊條】簡介：（帶藥皮的鋁電焊條，規格：2.5mm  3.2mm   4.0mm）L109純鋁電焊條  說明：L109（型號E1100）是以純鋁為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁焊條。用于焊接鋁板、純鋁容器及要求不高的鋁合金構件.熔敷金屬主要成分/%SiAl≤0.5＞99 L209鋁硅電焊條 說明：L209（型號E4043）是以鋁硅合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條其通用性較大，特點是抗熱裂性能良好，焊縫金屬具有一定的機械強度。用于焊接鋁板、鋁硅合金鑄件、鍛鋁、硬鋁等一般鋁合金。但不宜焊接鋁鎂合金。熔敷金屬主要成分/%SiAl4.5~6余量 L309鋁錳電焊條 說明：L309（型號E3003）是以鋁錳合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，其特點是焊縫強度較高，耐腐蝕性能與鋁相近。用于焊接鋁錳合金、純鋁及其他鋁合金的焊接等.熔敷金屬主要成分/%SiMnAl0.51~1.6余量 L409鋁鎂電焊條 說明：L409（型號E5183）是以鋁鎂合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，是一種用途廣泛的通用型焊材。適合焊接或表面堆焊鎂的鑄鍛鋁合金，強度 高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。主要用于自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產、造船、航空等行業的鋁錳合金的焊接.熔敷金屬主要成分/%SiMnMgAl0.50.2~0.63~3.5余量

牌號相當GB相當AWSCuAlCrFeMnSiZnMgTi特性和用途供應規格S301SAI1070ER1070≤0.04≥99.5≤0.3≤0.03≤0.3塑性好、耐蝕。純鋁氣焊、氬弧焊用。盤裝Φ1.0mmΦ1.2mmΦ1.6mmΦ2.0mmΦ2.4mm直條Φ1.6mmΦ2.0mmΦ2.4mmΦ3.0mmΦ4.0mmΦ5.0mmΦ6.0mm長度1000mmER4043 (S311)SAI4043ER4043≤0.30余量≤0.60≤0.054.5~6.0≤0.10≤0.05≤0.20抗裂性好、通用性大。鋁合金氣焊、氬弧焊用。不宜用于鋁鎂合金。ER4047BAl88Si BAlSi-4≤0.30余量≤0.80≤0.1511.0~13.0≤0.20≤0.10適用于鑄鋁、2000系列以及鋁鎂硅系列鋁合金的焊接。ER4047FBAl88SiBAlS-4≤0.30余量≤0.80≤0.1511.0~13.0≤0.20≤0.10適用于鑄鋁、2000系列以及鋁鎂硅系列鋁合金的焊接。ER5183SAI5183ER5183≤0.10余量0.05~0.25≤0.400.50~1.0≤0.40≤0.254.3~5.2≤0.15耐蝕、強度高。鋁合金氬弧焊用。ER5356SAI5356ER5356≤0.10余量0.05~0.20≤0.400.05~0.20≤0.25≤0.104.5~5.50.06~0.20耐蝕、強度高、通用性大。鋁合金氬弧焊用。ER5556 (S331)SAI5556ER5556≤0.10余量0.05~0.20≤0.400.50~1.0≤0.25≤0.254.7~5.50.05~0.20

說明：ER80S-G為我公司自主研發的600MPa錳鉬鋼高強度鍍銅焊絲。由于Mo、Ti的添加，提高了焊縫的強度和韌性，且該焊絲電弧穩定，飛濺小，可用于氣方位焊接。此焊絲可用CO2氣體或富氬氣體進行保護。用途：用于重型機械、集裝箱、車輛、船舶等低合金高強度鋼（如Q420、Q390）等的焊接。熔敷金屬力學性能： 抗拉強度Rm(MPa)屈服強度（MPa）Rp0.2伸長率A(%)沖擊功-30℃?AKV(J) 保護氣體例值6074912562CO2（純度≥99.5%）6625122468富氬氣范圍≥600≥480≥20≥27說明：ER90S-G為我公司自主研發的650MPa錳鉬鋼高強度鍍銅焊絲。由于Mo、Ti的添加，提高了焊縫的強度和韌性，且該焊絲電弧穩定，飛濺小，可用于氣方位焊接。此焊絲可用CO2氣體或富氬氣體進行保護。用途：用于重型機械、集裝箱、車輛、船舶等低合金高強度鋼（如Q420、Q390）等的焊接。說明：ER100S-G為700MPa級高強度鍍銅焊絲，采用富氬氣體保護，通過低C、高Mn、微Ti的處理和Ni、 Cr等合金元素的固溶強化，晶粒細化，使得焊縫具有高強度和高韌性，且電弧穩定，飛濺小，可適用于全方位焊接。用途：廣泛用于煤礦機械、重型機械、車輛、造船、集裝箱等700MPa級高強度鋼和低合金結構鋼（如Q500、Q550）等的焊接。熔敷金屬力學性能：抗拉強度Rm(MPa)屈服強度（MPa）Rp0.2伸長率A(%)沖擊功-20℃?AKV(J) 保護氣體例值74564920117富氬氣范圍≥700≥620≥16≥47 說明：ER110S-G為750MPa級高強度鍍銅焊絲，保護氣體為富氬氣。此焊絲通過加入適量的Mo和較高的Ni元素，使焊縫具有較高的強度和韌性，并且電弧穩定，成形好，飛濺小，綜合機械性能良好等優點。用途：廣泛用于重型機械、煤礦機械、大型鋼結構、特種車輛、船舶等750MPa級高強度鋼和低合金結構鋼（如Q620）的焊接。熔敷金屬力學性能： 抗拉強度Rm(MPa)屈服強度（MPa）Rp0.2伸長率A(%)沖擊功-50℃?AKV(J) 保護氣體例值7826931989富氬氣范圍≥750≥650≥16≥68 說明：ER120S-G為800MPa級高強度鍍銅焊絲，保護氣體為富氬氣。焊絲中通過低C、高Mn和微量的Ti元素的處理及適量的Ni、Mo等合金元素的沉淀強化、固溶強化、晶粒細化，使得焊縫具有高強度和高韌性，并且電弧穩定，飛濺小，可用于全方位的焊接。用途：廣泛用于起重機械、煤礦機械、工程機械、車輛、船舶、壓力容器等800MPa級高強度鋼和低合金結構鋼（如Q690）等的焊接。熔敷金屬力學性能： 抗拉強度Rm(MPa)屈服強度（MPa）Rp0.2伸長率A(%)沖擊功-30℃?AKV(J) 保護氣體例值8177281979富氬氣范圍≥800≥700≥16≥68

牌號GB標準AWS標準藥皮類型焊接電源主要用途J107E10015-G低氫型DC+適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。J107CrE10015-G低氫型DC+適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。J506RE5016-GE7016-G低氫型AC、DC+適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。J506RHE5016-GE7016-G低氫型AC、DC+適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。J507FeNiE5018-GE7018-G低氫型DC+適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。J507NiE5015-GE7015-G低氫型DC+適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。J507NiTiBE5015-GE7015-G低氫型DC+用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。J507RE5015-GE7015-G低氫型DC+適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。J507RHE5015-GE7015-G低氫型DC+適用于E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。J555E5511-GE8011-G纖維素型AC、DC+用于低合金鋼管環縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。J556E5516-GE8016-G低氫型AC、DC+適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。J556RHE5516-GE8016-G低氫型AC、DC+適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。J557E5515-GE8015-G低氫型DC+適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。J606E6016-D1E9016-D1低氫型AC、DC+用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。J606RHE6016-G低氫型AC、DC+用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。J607E6015-D1E9015-D1低氫型DC+用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。J607RHE6015-G低氫型DC+用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。J707E7015-D2E10015-D2低氫型DC+主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態或回火（550-650℃）條件下工作。J707NiE7015-GE10015-G低氫型DC+用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。J707RHE7015-GE10015-G低氫型DC+用于船體結構的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。J757E7515-GE11015-G低氫型DC+用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。J757NiE7515-GE11015-G低氫型DC+主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。J807E8015-G低氫型DC+主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。J857E8515-GE12015-G低氫型DC+用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。J857CrE8515-GE12015-G低氫型DC+用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。J907CrE9015-G低氫型DC+用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。

由于產品型號眾多，網站不能全部展示，請來電咨詢！ND鋼焊條（09CrCuSb鋼焊條）簡介如下：特性與用途：ND鋼焊條，即09CrCuSb屬耐硫酸露點腐蝕性490MPa級高強度之低氫鈉型系電焊條，適用于全位置焊接，直流反接，工藝性能優良，熔敷金屬中含有Cr、Cu、Sb、,故其耐硫酸露點腐蝕性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦**。適用于耐硫酸露點腐蝕ND鋼、JNS鋼、BNS鋼、490MPa級高張力鋼構造物，如電廠、鍋爐、烤煙爐煙氣脫硫設備等耐硫酸露點腐蝕鋼的焊接。                                     注意事項：（1）使用前焊條300~350℃干燥1小時。（2）盡量保持短電弧，起弧請采用后退前進法，可以避免發生氣孔。焊條供應直徑規格有：Φ2.5MM   Φ3.2MM   Φ4.0MM   Φ5.0MM。

由于產品型號眾多，網站不能全部展示，請來電咨詢！ ND鋼焊絲（09CrCuSb焊絲）有氣保焊用和氬弧焊用 簡介：特性與用途：ND鋼焊絲，即09CrCuSb屬耐硫酸露點腐蝕性焊絲，適用于全位置焊接，工藝性能優良，熔敷金屬中含有Cr、Cu、Sb、,故其耐硫酸露點腐蝕性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦**。適用于耐硫酸露點腐蝕ND鋼、JNS鋼、BNS鋼、490MPa級高張力鋼構造物，如電廠、鍋爐、烤煙爐煙氣脫硫設備等耐硫酸露點腐蝕鋼的焊接。焊絲供應直徑規格有：Φ0.8MM   Φ1.0MM   Φ1.2MM   Φ1.6MM   Φ2.0MM   Φ2.5MM   Φ3.0MM   Φ4.0MM   Φ5.0MM。

詳細說明牌號國標型號美標型號藥皮類型焊接電流主要用途R102E5003-A11鈦鈣型交直流用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的鍋爐管道焊接，如 15Mo 等氬弧焊打底焊后的蓋面焊接R106FeE5018-A1E7018-A1鐵粉低氫型交直流用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的鍋爐管道焊接（如 15Mo ），也可用于一般低合金鋼的焊接R107E5015-A1E7015-A1低氫型直流用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的鍋爐管道焊接（如 15Mo ），也可用于一般低合金鋼的焊接R202E5503-B11鈦鈣型交直流用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的 12CrMo 等珠光體耐熱鋼的焊接R207E5515-B1E8015-B1低氫型直流用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的 12CrMo 等珠光體耐熱鋼的焊接R302E5503-B21鈦鈣型交直流用于工作溫度在 520 攝氏度 以下的鍋爐管道焊接，如 15CrMo 等氬弧焊打底焊后的蓋面焊接R307E5515-B2E8015-B2低氫型直流用于工作溫度在 520 攝氏度 以下的 15CrMo 等珠光體耐熱鋼的焊接R307BE5515-B2E8015-B2超低氫型直流用于 Cr-Mo 耐熱鋼，如 15CrMo 、 13CrMo 等鋼制反應器、換熱器、高壓容器等結構應力復雜，拘束大的耐熱鋼焊接R310E5500-B2-V1特殊型交直流用于工作溫度在 540 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼（如 12CrMoV ）結構焊接R312E5503-B2-V1鈦鈣型交直流用于工作溫度在 540 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼（如 12CrMoV ）的鍋爐管道氬弧焊打底焊后的蓋面焊接R317E5515-B2-V1低氫型直流用于工作溫度在 540 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼（如 12CrMoV ）結構焊接R327E5515-B2-VW1低氫型直流用于工作溫度在 570 攝氏度 以下的 15CrMoV 等珠光體耐熱鋼的焊接R337E5515-B2-VNb1低氫型直流用于工作溫度在 570 攝氏度 以下的 15CrMoV 等珠光體耐熱鋼的焊接R340E5500-B2-VWB1特殊型直流用于焊接工作溫度在 620 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼結構R347E5515-B2-VWB1低氫型直流用于焊接工作溫度在 620 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼結構R402E6003- B31鈦鈣型交直流用于工作溫度在 550 攝氏度 以下的高溫高壓管道氬弧焊打底焊后的蓋面焊接R406FeE6018-B3E9018-B3鐵粉低氫型交直流焊接 Cr2.5Mo 類珠光體耐熱鋼結構R407E6015-B3E9015-B3低氫型直流焊接 Cr2.5Mo 類珠光體耐熱鋼結構R427E5515-B3-VNb1低氫型直流用于焊接工作溫度在 620 攝氏度 以下的 12Cr2MoWVB 等耐熱鋼結構R507E5MoV-151低氫型直流焊接 Cr5Mo 類珠光體耐熱鋼，如 400 攝氏度 的高溫抗氫腐蝕的管道R507BE5MoV-151超低氫型直流焊接 Cr5Mo 類珠光體耐熱鋼，如 400 攝氏度 的高溫抗氫腐蝕的管道R 517AA1低氫型直流用于焊接工作溫度在 650 攝氏度 以下的 10Cr5MoWVTiB 等珠光體耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐再熱器等R707E9Mo-15  1低氫型直流焊接 Cr9Mo 耐熱鋼結構及過熱器管道等R717A1低氫型直流用于焊接 Cr9Mo 耐熱鋼結構及過熱器管道等R 717AAE505-15低氫型直流用于焊接 Cr9Mo1 型耐熱鋼結構、高溫高壓鍋爐過熱器管及石油精練設備的加熱器管等R802E11MoVNi-161鈦鈣型交直流焊接工作溫度在 565 攝氏度 以下的 Cr11MoV 耐熱鋼結構R807E11MoVNi-151低氫型直流焊接工作溫度在 565 攝氏度 以下的 Cr11MoV 耐熱鋼結構，如高壓氣輪機的變速級葉片等R817E11MoVNiW-151低氫型直流焊接工作溫度在 580 攝氏度 以下的 Cr11MoNiVW 類熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道等R827  A  1低氫型直流焊接工作溫度在 565 攝氏度 以下的 Cr11MoV 、 Cr11MoNiV 型熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道、高壓氣輪機的變速級葉片等鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條使用說明:    執行GB/T5118-1995標準或GB/T983-1995標準    耐熱鋼在高溫下具有化學穩定性和足夠的強度，并有抗氣體腐蝕的能力，根據化學成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。 這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時選擇不同型號焊條的方法。    1、馬氏體耐熱鋼的焊接    馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應力也較大，易產生冷裂紋，所以焊前必須進行預熱和層間保溫，焊后隨即進行高溫回火。    2、珠光體耐熱鋼的焊接    珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni，含Cr不多，還有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，在焊接時極易形成淬硬組織，可焊性差，所以要求焊前預熱，焊后回火處理。    異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相應的焊接材料，如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時選用R317或R307焊條。并同時采用適應焊接性差的那種鋼的預熱溫度和焊后回火處理。    單用一種焊接材料或厚壁管焊接，應選用堿性耐熱鋼焊條，它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。

產品名稱      符合標準                                    應用ER55-B2 HICGB/T8110:ER55-B2 HICAWS A5.28: ER80S-B2用于焊接工作在520℃以下的15CrMoR（HIC）等純凈度和力學性能要求高的耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石化裝備。ER55-B2GB: ER55-B2AWS A5.28: ER80S-B2用于工作溫度在520℃以下的15CrMo耐熱鋼焊接。ER55-B2MnGB: ER55-B2-MnAWS A5.28: ER80S-G用于工作溫度在520℃下的15CrMo耐熱鋼焊接。ER55-B2-MnVGB: ER55-B2-MnVAWS A5.28: ER80S-G用于工作溫度在540℃以下的12Cr1MoV耐熱鋼焊接。ER62-B3GB: ER62-B3AWS A5.28: ER90S-B3用于工作溫度在550℃以下的Cr2.25Mo1類耐熱鋼焊接。H1Cr 5MoGB: ER55-B6AWS A5.28: ER90S-B6用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼的焊接。

由于產品型號眾，網站不能全部展示，更多產品型號，請來電詢！ D802鈷基堆焊焊條        型號：EDCoCr-A-03  說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。  用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。  熔敷金屬化學成分/%  C 0.7-1.44 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量為Co 堆焊硬度HRC：≥40   D812鈷基堆焊焊條        型號：EDCoCr-B-03  說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。  用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。 熔敷金屬化學成分/%  C 1-1.7 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-32  Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量為Co  堆焊硬度HRC：≥44   D822鈷基堆焊焊條       型號：EDCoCr-C-03  說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。  用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。  熔敷金屬化學成分/%  C 1.75-3 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量為Co 堆焊硬度HRC：≥53   D842鈷基堆焊焊條      型號：EDCoCr-D-03  說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。  用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。  熔敷金屬化學成分/%  C 0.5-0.5 Si≤2  Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量為Co 堆焊硬度HRC：28-35   D852鈷基堆焊焊條      型號：EDCoCr-E-04   說明：用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時經受沖擊和高溫,耐蝕的部件. HRC≥44   D862鈷基堆焊焊條      型號：EDCoCr-E-05      說明：適用于高溫磨性磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，**工作溫度1000℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應用領域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領域存在高溫磨損的機械設備。  用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機齒冠篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著

鈷基合金焊絲焊絲牌號型 號主 要 用 途硬度HS101～用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合，如鏟斗齒、泵套、柴油機的汽門、排氣葉片等。HRC≥48-54HS111RCoCr-A用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等HRC≥40-45HS112RCoCr-B用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊HRC≥40-45HS113～用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊HRC≥55-60HS113G～用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊HRC≥54HS113Ni～用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊HRC≥37-40HS114RCoCr-C用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊HRC≥52 HS115 RCoCr-E該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度HRC≥27HS116RCoCr-C有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊HRC≥46-50HS117～有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊HRC≥53

粉末 硬度化學成分（重量%） 典 型 用途CCrSiWFeMoNiCoMnBStellite 1482.4030.501.0012.503.001.003.00Bal0.25閥座、軸承、刀口等Stellite 3482.3030.501.0012.503.002.50Bal針閥座、閥座、軋鋼導向輥Stellite 6381.1529.001.104.003.001.003.00Bal0.50發動機氣門、高溫高壓閥門、渦輪機葉片Stellite 12421.4029.501.458.253.001.003.00Bal1.00高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等Stellite 20522.4532.501.0017.53.001.003.00Bal0.50軸承套筒、耐磨板Stellite 21280.2527.502.000.152.005.502.50Bal1.00渦輪機葉片、各種流體閥、閥座等Stellite 25冷硬0.1020.001.0015.003.001.0010.00Bal1.50沖壓、擠壓模具Stellite 31310.5025.501.007.502.0010.50Bal1.00擠壓模、燃氣渦輪葉片Stellite 156431.6028.001.154.500.501.003.00Bal1.00高溫高壓閥門、熱鍛模Stellite 157500.1022.001.604.503.000.303.00Bal0.302.40摩托車閥頂端Stellite 158400.7526.001.905.503.000.503.00Bal0.100.70高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等Stellite 158W411.3031.001.505.504.502.00Bal0.70閥座、高溫高壓閥門等Stellite F371.7525.501.1012.003.000.6022.50Bal0.50內燃機進排氣閥Tribaloy X-40340.8525.000.307.501.0010.00Bal0.30沖壓、擠壓模具燃氣渦輪葉片Tribaloy 400530.088.502.601.5028.501.50Bal用于高溫強腐蝕介質中的閘閥、擠塑器Tribaloy 800530.0818.003.401.5028.501.50Bal用于高溫強腐蝕介質中的閘閥、擠塑器Tribaloy 9000.0818.002.70232.5016.00Bal閥座、密封圈、高溫熱軋輥stellite SF6410.7019.002.307.503.0013.50Bal1.001.70發動機氣門、高溫高壓閥門Stellite SF12431.0019.002.809.003.0013.00Bal1.001.80高溫高壓閥門、熱剪切刀刃等Stellite 706401.1029.002.00Mo:52.002.00Bal發動機氣門、高溫高壓閥門Stellite 712471.9029.002.008.52.002.00Bal高溫高壓閥門、螺旋推桿 粉末硬度化學成分（重量%）典型用途Haystellite 16050%Deloro60+50%WC（鑄造cast）混料機葉片、刮板、風機葉片Haystellite 26065%Deloro60+35%WC（鑄造cast）混料機葉片、刮板、風機葉片Haystellite 36085%Deloro60+15%WC（鑄造cast）混料機葉片、刮板、風機葉片Haystellite 46040%Deloro60+60%WC（鑄造cast）混料機葉片、刮板、風機葉片Haystellite 76070%Deloro60+30%WC（鑄造cast）混料機葉片、刮板、風機葉片Haystellite 86060%Deloro60+40%WC（鑄造cast）混料機葉片、刮板、風機葉片NiWC 256075%Ni60+25%WC混料機葉片、刮板、風機葉片NiWC 356065%Ni60+35%WC風機葉片、螺旋輸入器等JK112110(HV)12%Co/88%WC球閥、壓縮機軸、泵密封圈等JK1171010(HV)17%Co/83%WC閥門、導向桿、壓紙輥等JK1201000(HV)10%Co/4%Cr/86%WC球閥、吸紙輥等JK135850(HV)25%（80%Ni/20%Cr）/75%Cr3C2密封環，閥門、汽輪機葉片JK576550(HV)同Stellite6高溫高壓閥門JK6153800(HV)50%WC+50%Deloro 60拉絲塔輪、泵部件 粉 末硬度化學成分（重量%）典 型 用 途CCrSiWFeMoNiCoMnBNi 25250.203.508.00Bal1.50玻璃模具、各類成型模Ni 35350.3010.503.5010.00Bal2.00玻璃模具、各類成型模Ni 45450.4512.004.0010.00Bal0.102.40排氣閥密封面、柱塞Ni 55550.7515.504.0014.003.00Bal3.00模具、凸輪、柱塞及排閥Ni 60590.8015.504.003.0015.00Bal3.50柱塞、拉絲輥筒、凸輪、機械易損件Ni 62611.0015.503.8014.00BalW:10.54.00造紙機磨盤、鏟車鏟齒Nistelle B冷硬0.101.001.00V:0.35.0028.00Bal2.50高溫耐蝕密封環Deloro 20200.034.502.00Bal0.70玻璃模具、各類成型模等Deloro 22220.200.102.850.50Bal0.501.45玻璃模具、各類成型模Deloro 22M2220.053.002.30Bal0.80玻璃模具、各類成型模等Deloro 28280.050.102.80Bal1.00玻璃模具、各類成型模等Deloro 30300.152.502.601.00Bal0.301.40滑輪、齒輪齒Deloro 35350.204.003.201.400.10Bal0.101.60玻璃模具、閥座Deloro 37360.154.502.60Bal1.00玻璃模具、各類成型模等Deloro 40400.307.503.502.300.10Bal0.101.70螺旋送料器、模芯等Deloro 50500.4011.004.002.700.10Bal0.102.20泵軸、紙漿刀、閥門、密封環、軸套Deloro60590.6515.004.304.000.10Bal0.103.10擠壓模、螺旋筒體、泵葉、柱塞Deloro6325570.5016.004.003.004.503.00Bal0.103.50耐蝕泵軸、軸套Tribaloy 700540.0815.53.401.5032.50Bal1.50核工業應用抗蝕抗氧化抗輻射 粉 末硬度化學成分（重量%）典 型 用 途CCrSiWFeMoNiCoMnBHK1582.51025Bal102.5  離心澆注用粉HK3581104463Bal103.5離心澆注用粉HK5638.5522.5Bal112.5離心澆注用粉HK761222.55.5Bal3離心澆注用粉NiCo5621194646Bal102.5離心澆注用粉NiCo10560.583.54Bal1013.2離心澆注用粉

鎳基合金焊絲MIG與TIG焊絲焊絲型號化學成分代號AWS A5.14:2005CMnFeSiCuNiaCoaAlTiCrNbbMoW其他C鎳焊絲SNi2061NiTi3ERNi-1≤0.15≤1.0≤1.0≤0.7≤0.2≥92.0-≤1.52.0-3.5-----鎳-鉻SNi6082NiCr20Mn3NbERNiCr-3≤0.12.5-3.5≤3.0≤0.5≤0.5≥67.0--≤0.718.0-22.02.0-3.0---SNi6076NiCr20ERNiCr-60.08-0.15≤1.0≤2.0≤0.3≤0.5≥75.0-≤0.4≤0.519.0-21.0----SNi6072NiCr44TiERNiCr-40.01-0.1≤0.2≤0.5≤0.2≤0.5≥52.0--0.3-1.042.0-46.0----鎳鉻鉬焊絲SNi6625NiCr22Mo9NbERNiCrMo-3≤0.1≤0.5≤5.0≤0.5≤0.5≥58.0-≤0.4≤0.420.0-23.03.0-4.28.0-10.0--SNi6276NiCr15Mo16Fe6W4ERNiCrMo-4≤0.02≤1.04.0-7.0≤0.08≤0.5≥50.0≤2.5--14.5-16.5-15-173.0-4.5V≤0.3SNi6455NiCr16Mo16TiERNiCrMo-7≤0.01≤1.0≤3.0≤0.08≤0.5≥56.0≤2.0-≤0.714.0-16.0-14-18≤0.5-SNi6022NiCr21Mo13Fe4W3ERNiCrMo-10≤0.01≤0.52.0-6.0≤0.1≤0.5≥49.0≤2.5--20.0-22.5-12.5-14.52.5-3.5-SNi6059NiCr23Mo16ERNiCrMo-13≤0.01≤0.5≤1.5≤0.1-≥56.0≤0.30.1-0.4-22.0-24.0-15.0-16.5--SNi6686NiCr21Mo16W4ERNiCrMo-14≤0.01≤1.0≤5.0≤0.08≤0.5≥49.0-≤0.5≤0.2519.0-23.0-15-173.0-4.4-鎳銅焊絲SNi4060NiCu30Mn3TiERNiCu-7≤0.152.0-4.0≤2.5≤1.228-32≥62.0-≤1.21.5-3.0-----鎳鉻鐵焊絲SNi8065NiFe19Cr19Nb5Mo3ERNiFeCr-1≤0.05≤1.0≥22.0≤0.51.5-3.038-46-≤0.20.6-1.219.5-23.5-2.5-3.5--SNi6062NiCr15Fe8NbERNiCrFe-5≤0.08≤1.06.0-10≤0.3≤0.5≥70.0---14.0-17.01.5-3.0---SNi6052NiCr30Fe9ERNiCrFe-7≤0.04≤1.07.0-11≤0.5≤0.3≥54.0-≤1.1≤1.028.0-31.5≤0.1≤0.5--鎳鉻鈷焊絲SNi6617NiCr22Co12Mo9ERNiCrCoMo-10.05-0.15≤3.0≤5.0≤1.0≤0.5≥45.09-15≤1.5≤0.620-26≤1.08-10--鎳鉬焊絲SNi1004NiMo25Cr5Fe5ERNiMo-3≤0.12≤1.04.0-7.0≤1.0≤0.5≥60.0---2.5-3.5-23-27≤1.0V≤0.6 型號特性/用途ERNi-1/Ni2061焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接；- 鋼的表面堆焊。ERNiCr-3/Ni6082用于鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鎳鐵鉻合金的焊接，也可用于渡層與異種金屬接頭的焊接和低溫條件下鎳鋼的焊接。ERNiCr-6/SNi6076焊接UNS N06600、N06075，鎳鉻鐵復合鋼接頭的復合面焊接；鋼表面堆焊；鋼和鎳基合金的連接。ERNiCr-4/Ni6072 用于Cr50Ni50鎳鉻合金的熔化極化氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊，也可用于鎳鐵鉻鋼管上堆焊鎳鉻合金以及鑄件補焊。ERNiCrMo-3/Ni6625INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高強度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之間的焊接； - 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； - 鋼的堆焊。ERNiCrMo-4/Ni6276INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊ERNiCrMo-7/Ni6455用于鎳基、鐵鎳基合金及不銹鋼等的焊接，也可用于鎳基與鐵鎳基或不銹鋼、鎳基與不銹鋼與低合金鋼異種材料的焊接與堆焊。ERNiCrMo-10/Ni6022UNS N06002合金的焊接；鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼、低碳鎳鉻鉬合金復合面的焊接； -用于鋼的表面堆焊。ERNiCrMo-13/Ni6059UNS N06059合金的焊接，鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼、低碳鎳鉻鉬合金復合面的焊接；-用于鋼的表面堆焊。ERNiCrMo-14/Ni6686INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； - 鋼的表面堆焊。ERNiCu-7/Ni4060蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； -用于鋼的表面堆焊。ERNiFeCr-1/Ni8065用于鉻鎳鉬銅合金、鎳鐵鉻鉬合金的焊接，也可用于鋼材表面堆焊和鎘離層堆焊。ERNiCrFe-5/Ni6062用于鎳鐵鉻合金、鎳鉻鐵的焊接以及特殊用途的異種金屬焊接。ERNiCrFe-7/Ni6052用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應用于核電工程。ERNiCrCoMo-1/Ni6617用于低碳鎳鈷鉬合金的焊接和鋼表面堆焊，也可用于異種高溫合金和鑄造高鎳合金的焊接。ERNiMo-3/Ni1004 鎳基、鈷基和鐵基合金的異種金屬焊接。MIG與TIG焊絲型 號特 性 / 用 途Ni1ERNi-1Ni2061焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接； - 鋼的表面堆焊。NiCu7ERNiCu-7Ni4060- 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； - 用于鋼的表面堆焊。Ni82ERNiCr-3Ni6082用于鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鎳鐵鉻合金的焊接，也可用于渡層與異種金屬接頭的焊接和低溫條件下鎳鋼的焊接。Ni62ERNiCrFe-5Ni6062用于鎳鐵鉻合金、鎳鉻鐵的焊接以及特殊用途的異種金屬焊接。Ni690ERNiCrFe-7Ni6052用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應用于核電工程。Ni690AERNiCrFe-7A用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應用于核電工程。Ni825ERNiFeCr-1Ni8065用于鉻鎳鉬銅合金、鎳鐵鉻鉬合金的焊接，也可用于鋼材表面堆焊和鎘離層堆焊。Ni276ERNiCrMo-4Ni6276INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊Ni455ERNiCrMo-7Ni6455用于鎳基、鐵鎳基合金及不銹鋼等的焊接，也可用于鎳基與鐵鎳基或不銹鋼、鎳基與不銹鋼與低合金鋼異種材料的焊接與堆焊。Ni625ERNiCrMo-3Ni6625INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高強度奧氏體鋼與 INCOLOY020合金之間的焊接； - 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； - 鋼的堆焊。Ni686ERNiCrMo-14Ni668INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； -鋼的表面堆焊。Ni617ERNiCoCrMo-1Ni6617用于低碳鎳鈷鉬合金的焊接和鋼表面堆焊，也可用于異種高溫合金和鑄造高鎳合金的焊接。銅鎳焊條ERCuNi用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。ERNiCrFe-3ERNiCrFe-3抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接； - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9% 合金鋼焊接ERNiCrMo-10ERNiCrMo-10INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； - 鋼的表面堆焊。

鎳基電焊條型  號電流種類                       主 要 用 途 Ni102  ENi-0   交直流 用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。 Ni103      ～       直  流 用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。 Ni105      ～       直  流 用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。 Ni112  ENi-1           交直流 用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。 Ni202  ENiCu-7      交直流 用于鎳銅合金與異種鋼的焊接，也可用作過渡層堆焊材料。 Ni207  ENiCu-7      直  流 用于焊接蒙乃爾合金焊條或異種鋼，也可用作過渡層堆焊材料。 Ni307  ENiCrMo-0   直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。 Ni307A  ENiCrFe-3   直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。 Ni307B  ENiCrFe-3   直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。 Ni307-1 ENiCrFe-1   直  流用于鎳鉻鐵合金（UNS N06600、UNS N06601)的焊接及鋼的堆焊。具有良好的異種金屬焊接性能。也可以在工作溫度980°時應用，但溫度高于820°時，抗氧化性和強度下降。 Ni307-2 ENiCrFe-2   直  流用于鎳鉻鐵合金（如 UNS N08800、UNS N06600)的焊接，特別適用于異種金屬的焊接、過渡層焊接及堆焊，也可以在工作溫度980°時應用，但溫度高于820°時，抗氧化性和強度下降。 Ni307-3  ENiCrFe-3   直  流 用于鎳鉻鐵合金（如 UNS N06600)的焊接及鋼的堆焊，工作溫度一般不高于480°，抗裂性好。適合原子爐壓力容器及化學槽焊接。  Ni307-4  ENiCrFe-4   直  流用于鎳鉻鐵合金的焊接，如Ni600、Ni800/800H及類似或工作溫度900°的鎳基高溫合金，也可用于含Ni3%-9%的低溫鋼，如ASTMA333、A334、A353、A522、A553 的焊接，還可用于Mo400、Ni825與不銹鋼、低合金鋼之間的異種金屬焊接。 Ni307-7  ENiCrFe-7   直  流用于核工程、硫酸、硝酸及氫氟制造裝置上，如鎳690合金、ASTM B167、B166、B168等，也可用于鎳鉻鐵與不銹鋼的焊接和在鋼上堆焊耐蝕層。 Ni317  ～       直  流 用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼，也可用于異種鋼焊接。 Ni327 ENiCrMo-0ENiCrFe-9   直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。 Ni327-3  ENiCrMo-3   直  流 用于鎳鉻鉬合金的焊接，特別是 UNS N06625 類合金與其它鋼種以及鎳鉻鉬合金復合鋼的焊接和堆焊，也可用于低溫條件下的 Ni9% 鋼焊接。 Ni327-4  ENiCrMo-4   直  流 用于低碳鎳鉻鉬合金的焊接，如哈氏合金 C276、ASTM B574 B575   B619 B622 B626,也可用于與其它鎳基合金的異種鋼焊接。 Ni327-6  ENiCrMo-6   直  流 用于 Ni9% 鋼的焊接，也可用于異種鋼及難焊合金的焊接。 Ni327-8  ENiCrMo-8   直  流 用于鎳鉬合金和 9% Ni鋼的焊接。 Ni327-13  ENiCrMo-13   直  流 用于鎳鉻鉬合金如 ASTM B574、B575、B619、B622、B626 等的焊接，也可用于鎳鉻鉬合金與其它合金的焊接。 Ni337  ENiCrMo-0   直  流 用于核反應堆壓力容器密封面堆焊及塔內構件焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。 Ni347  ENiCrFe-0   直  流 用于核電站穩壓器、蒸發器管板接頭的焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。 Ni357  ENiCrFe-2   直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。

Trade-mark牌 號Chemicalcomposition化學成份(%)Hardness硬 度Application用 途Oxy-AcetyleneFlamespray-using氧 乙 炔 焰 噴 焊F103Cr10 B1.5 Si3 Ni Rem.HRc 25Spray-fusing of cast iron parts, such as die for glass, cylinder, and guide.鑄鐵件的噴焊，如玻璃模具，汽缸、導軌F101Cr10 B2.5 Si3 Ni Rem.HRc 45Spray-fusing of parts resistance to wear and corrosion, such as valve, the rotator and piston of pump.耐磨、耐蝕件的噴焊，如閥門、泵轉子、泵柱塞F101FeCr10 B2.5 Si3 Fe10Ni Rem.HRc 45Spray-fusing of corrosion-resistant parts, such as axle and stigma.耐磨件的噴焊，如軸類、汽門F102Cr16 B4 Si4 Ni Rem.HRc 60Spray-fusing of parts resistance to wear, corrosion and high temperature oxidation, such as die and piston.耐磨、耐蝕、抗高溫氧化工件的噴焊，如模具、柱塞F102FeCr16 B4 Si4 Fe15Ni Rem.HRc 60Spray-fusing of corrosion-resistant parts, such as axle and cold die.耐磨件的噴焊，如軸類、冷模具F105F102+50%WCHRc 60Spray-fusing of parts resistance to grain-wear , such as guide plate, scraper and blade of fan.抗磨粒磨損場合的噴焊，如導板、刮板、風機葉片F105FeF102Fe+35%WCHRc 60Spray-fusing of parts resistance to grain-wear, such as guide plate, scraper and blade of fan.抗磨粒磨損場合的噴焊，如導板、刮板、風機葉片F108F102+80%WCHRc 60Spray-fusing of parts resistance to strong grain-wear and free machining, such as harrow teeth of dredger.抗強烈磨粒磨損，無需加工場合的噴焊，如挖泥船耙齒F301Cr5 B4 Si4 Ni30Fe Rem.HRc 45Spray-fusing of vulnerable parts of agricultural machinery and mining machinery, such as gear and axletree.農機,礦山機械易損件的噴焊，如齒輪，車軸Track iron powder軌鐵粉Cr5 B1.5 Si3 Ni30Fe Rem.HRc 28Repair spray-fusing of defects such as scratch and concavity of railroad track.鐵路鋼軌擦傷、低塌等缺陷的修復噴焊 Oxy-acetylene flame spraying 氧乙炔焰噴涂F111Cr5 B1.5 Si3 Ni30Fe Rem.HB 150Spraying of bearing and cutting parts etc.軸承、切削件等的噴涂F113Cr10 B1.5 Si3 Ni Rem.HB 250Spray-fusing or spraying, such as roll, piston and axle of wear and corrosion resistance.噴涂亦可噴焊，如滾筒、柱塞、耐蝕耐磨軸等F313Cr15 B1.5 Fe Rem.HB 250Spraying of dryer of papermaking and axle.造紙烘缸、軸類的噴涂F314Cr18 Ni9 B1.5 Fe Rem.HB 250Spraying of axle.軸類噴涂F412Sn10 P0.3 Cu Rem.HB 80Spraying of axle and bearing.軸、軸承的噴涂F512復合Al5Ni95Backing spray of transition layer between base and working layer.噴涂層的基體與工作層之間過渡（打底）層用噴涂 PTAhardfacing等離子弧噴焊F221Cr26 W5 B0.7 Co Rem.HRc 43PTA hardfacing of sealing surface of high temperature and high pressure valve and the edge of hot shearing tool.高溫高壓閥門密封面、熱剪切刃口的等離子噴焊F223Cr21 W5 B1.5 Co Rem.HRc 40PTA hardfacing of parts resistance to wear and corrosion at high temperature, such as valve under high temperature and high pressure, and blower.高溫下耐磨耐蝕件的噴焊，如高溫高壓閥門、鼓風機F321Cr13 B1.5 Si1 Fe Rem.HRc 45PTA hardfacing of corrosion-resistant parts under mid-temperature and mid-pressure, such as stop-plate etc.中溫中壓閥門的閘板及其他耐磨件的等離子噴焊F322Cr23 Ni13 Si5 B1Fe Rem.HRc 40PTA hardfacing of corrosion-resistant parts under mid-temperature and mid-pressure, such as valve base etc.中溫中壓閥門的閥座及其他耐磨件的等離子噴焊F422Sn10 P0.3 Cu Rem.HB 80PTA hardfacing of axle and bearing etc.軸、軸承等離子噴焊

主要材質：304、308、308L、309、309L、310、316、316L、321、2209等執行標準：GB/T 29713、YB/T 5092、AWS A5.9規 格：Φ0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0等包 裝：盤裝，15KG/盤，25KG/盤用 途：廣泛應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械、核反應堆等

不銹鋼TIG氬弧焊絲 不銹鋼MIG實心焊絲品名AWSA5.9-93GB/T 17854-99　熔敷金屬化學成份之一例TIGMIGCSiMnCrNiMo其它ER302ER302H1Cr18Ni90.100.651.7217.59. 3--ER304ER304H0Cr18Ni90.0720.551.7218.509.30--ER307ER307-0.0700.473.9520.409.65--ER307SiER307Si-0.0800.826.8518.878.320.27-ER308ER308H0Cr21Ni100.030.341.8220.139.50--ER308LER308LH00Cr21Ni100.020.421.6520.1010.33--ER309ER309H1Cr24Ni130.0830.421.6323.8313.13--ER309LER309LH00Cr24Ni130.020.391.9823.8812.90--ER309LSiER309LSi-0.020.871.5524.1013.00--ER310ER310H1Cr26Ni210.0860.402.0127.4021.80--ER316ER316H0Cr19Ni12Mo20.0500.361.7819.6112.505.49-ER316LER316LH00Cr19Ni12Mo20.0250.421.9119.1012.582.57-ER316LSiER316LSi-0.0210.771.9519.3213.452.58-ER317ER317H0Cr19Ni14Mo30.0480.451.8619.4114.233.51-ER317LER317LH00Cr19Ni14Mo30.0230.401.7619.6013.683.63-ER HlCrl8Ni9Ti-H1Cr18Ni9Ti0.0870.861.5818.4710.20-Ti:0.62ER321ER321H0Cr20Ni10Ti0.0620.491.7419.509.57-Ti:0.82ER·H0Cr21Ni10Ti-H0Cr21Ni10Ti0.0570.411.8620.319.72-Ti:0.73ER·H0Cr18Ni9Ti-H0Cr18Ni9Ti0.0530.571.2718.6110.20-Ti:0.59ER347ER347H0Cr20Ni10Nb0.0300.411.6120.379.90-Nb:0.80ER410ER410H1Cr130.1000.450.4311.810.17--ER430ER430H1Cr170.0380.390.4616.370.20--ER·H2Cr13-H2Cr130.1600.450.5113.000.47--ER·H3Cr13-H3Cr130.3300.660.5713.200.31-品名熔敷金屬機械性能之一例主要特征及用途TIGMIG抗拉MPa延伸率%ER30761243主要用于奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的異種鋼焊接，具有良好的抗裂性能。ER30860741用于18Cr-8Ni鋼焊接，焊縫美觀，抗裂性好，電弧穩定。ER308L57542用于18Cr-8Ni鋼焊接，比MIG308更耐腐蝕。ER30960740用于22Cr-12Ni鋼焊接，異種材料焊接用，耐熱耐蝕性好，電弧穩定，焊縫美觀。ER309L59043異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼的焊接及耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。ER309Si56532高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MIG309L。ER3106074125Cr-20Ni鋼用，比MIG309、MIG309L更適合種金屬焊接和自硬性高的合金鋼和高碳鋼的連接，異材焊接用。ER3165763818Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩定，焊道美觀。ER316L56541低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，比MIG316更耐腐蝕。ER316LSi56231高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。ER3175984218Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對硫酸、亞硫酸等非氧化性及有機酸有優良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學容器的焊接ER317L56842低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強度大，為抗硫酸、亞硫酸及有機酸的抗蝕專用焊絲。ER3215623920Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。ER3476174118Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。ER4105102513Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。ER4305853617Cr鋼用，特別適用于硝酸容器之焊接。 品名  符合標準                          說   明 TIG  MIG  ER201  ER2209  H03Cr22Ni8Mo3N  常應用于石油化工、船舶制造等行業、對應鋼材022Cr22Ni5Mo3N（SUS2205）的焊接。  ER2594  用于石油化工、船舶制造等行業、如2507的焊接。  ER301  ER304  ER309MoL  H03Cr24Ni13Mo2  用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應用于韌性較差的馬氏體不銹鋼焊接，應用場合如石油化工、火力電站等行業。  ER385  H02Cr20i25Mo4Cu  常用于生產制造各種強酸的塔、槽、管道以及儲運容器等。  ER410  H12Cr13  常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合，如12Cr13(SUS 410)。  ER420  ER420J  ER410NiMo  用于00Cr13Ni5Mo系列鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積對焊修復以及水輪機過流部件的制造。

不銹鋼TIG氬弧焊絲 不銹鋼MIG實心焊絲品名AWSA5.9-93GB/T 17854-99　熔敷金屬化學成份之一例TIGMIGCSiMnCrNiMo其它ER302ER302H1Cr18Ni90.100.651.7217.59. 3--ER304ER304H0Cr18Ni90.0720.551.7218.509.30--ER307ER307-0.0700.473.9520.409.65--ER307SiER307Si-0.0800.826.8518.878.320.27-ER308ER308H0Cr21Ni100.030.341.8220.139.50--ER308LER308LH00Cr21Ni100.020.421.6520.1010.33--ER309ER309H1Cr24Ni130.0830.421.6323.8313.13--ER309LER309LH00Cr24Ni130.020.391.9823.8812.90--ER309LSiER309LSi-0.020.871.5524.1013.00--ER310ER310H1Cr26Ni210.0860.402.0127.4021.80--ER316ER316H0Cr19Ni12Mo20.0500.361.7819.6112.505.49-ER316LER316LH00Cr19Ni12Mo20.0250.421.9119.1012.582.57-ER316LSiER316LSi-0.0210.771.9519.3213.452.58-ER317ER317H0Cr19Ni14Mo30.0480.451.8619.4114.233.51-ER317LER317LH00Cr19Ni14Mo30.0230.401.7619.6013.683.63-ER HlCrl8Ni9Ti-H1Cr18Ni9Ti0.0870.861.5818.4710.20-Ti:0.62ER321ER321H0Cr20Ni10Ti0.0620.491.7419.509.57-Ti:0.82ER·H0Cr21Ni10Ti-H0Cr21Ni10Ti0.0570.411.8620.319.72-Ti:0.73ER·H0Cr18Ni9Ti-H0Cr18Ni9Ti0.0530.571.2718.6110.20-Ti:0.59ER347ER347H0Cr20Ni10Nb0.0300.411.6120.379.90-Nb:0.80ER410ER410H1Cr130.1000.450.4311.810.17--ER430ER430H1Cr170.0380.390.4616.370.20--ER·H2Cr13-H2Cr130.1600.450.5113.000.47--ER·H3Cr13-H3Cr130.3300.660.5713.200.31--品名熔敷金屬機械性能之一例主要特征及用途TIGMIG抗拉MPa延伸率%ER30761243主要用于奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的異種鋼焊接，具有良好的抗裂性能。ER30860741用于18Cr-8Ni鋼焊接，焊縫美觀，抗裂性好，電弧穩定。ER308L57542用于18Cr-8Ni鋼焊接，比MIG308更耐腐蝕。ER30960740用于22Cr-12Ni鋼焊接，異種材料焊接用，耐熱耐蝕性好，電弧穩定，焊縫美觀。ER309L59043異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼的焊接及耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。ER309Si56532高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MIG309L。ER3106074125Cr-20Ni鋼用，比MIG309、MIG309L更適合種金屬焊接和自硬性高的合金鋼和高碳鋼的連接，異材焊接用。ER3165763818Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩定，焊道美觀。ER316L56541低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，比MIG316更耐腐蝕。ER316LSi56231高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。ER3175984218Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對硫酸、亞硫酸等非氧化性及有機酸有優良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學容器的焊接ER317L56842低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強度大，為抗硫酸、亞硫酸及有機酸的抗蝕專用焊絲。ER3215623920Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。ER3476174118Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。ER4105102513Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。ER4305853617Cr鋼用，特別適用于硝酸容器之焊接。 品名  符合標準                          說   明 TIG  MIG  ER201  ER2209  H03Cr22Ni8Mo3N  常應用于石油化工、船舶制造等行業、對應鋼材022Cr22Ni5Mo3N（SUS2205）的焊接。  ER2594  用于石油化工、船舶制造等行業、如2507的焊接。  ER301  ER304  ER309MoL  H03Cr24Ni13Mo2  用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應用于韌性較差的馬氏體不銹鋼焊接，應用場合如石油化工、火力電站等行業。  ER385  H02Cr20i25Mo4Cu  常用于生產制造各種強酸的塔、槽、管道以及儲運容器等。  ER410  H12Cr13  常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合，如12Cr13(SUS 410)。  ER420  ER420J  ER410NiMo  用于00Cr13Ni5Mo系列鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積對焊修復以及水輪機過流部件的制造。

      不銹鋼焊條  雙相不銹鋼焊條  鎳鉻不銹鋼焊條   鉻不銹鋼焊條    牌 號  符合標準電流種類用       途    A002E308L-16 交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于06Cr18Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構；主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。    A022E316L-16 交直流用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼以及復合鋼和異種鋼等。    A042E309MoL-16 交直流用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如年俗合成塔襯里）及異種鋼焊接等。    A102EE304-16 交直流    A102E308-16 交直流用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti不銹鋼結構。    A107E308-15 直  流用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。    A132E347/321-16 交直流用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩定的07Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。    A202E316-16 交直流用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的06Cr17Ni13Mo2不銹鋼或異種鋼焊接。    A212E318-16 交直流用于中藥的06Cr17Ni23Mo2、超低碳的Cr17Ni14Mo2等不銹鋼結構的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。  AF2594E2594-16 交直流主要用于海洋石油、天然氣、石化行業同類型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。    A302E309-16 交直流用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。    A307E309-15 直  流用于焊接相同類型的不銹鋼、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。    A312E309Mo-16 交直流用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的相同類型不銹鋼容器，也可用于不銹鋼襯里、復合鋼版、異種鋼的焊接。    E317L 直  流用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類不銹鋼、復合板、異種鋼的焊接。    E385 直  流    A402E310-16 交直流用于在高溫條件下工作的相同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28等）以及異種鋼的焊接。    A407E310-15 直  流用于同類型的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種鋼焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等結構。  410NiMo-15 直  流    A412E310Mo-16 交直流用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時抗裂性較好。    A507E16-25MoN-15 直  流用于焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及響應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼的焊接等。    E630E 交直流    A902E320-16 交直流用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。還可用于異種鋼焊接。   CHE2209E2209-16 交直流主要用于石化、水工行業同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的焊接。

            氣保護耐磨藥芯焊絲，支持定制                                                                氣保護耐磨藥芯焊絲型號堆焊硬度焊絲直徑用途TQ12257-611.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭、制磚機磨具等TQ12730-401.2-1.6用于堆焊受磨損的中、低碳鋼部件表面，如車軸、齒輪、攪拌葉片，行走主動輪等TQ17245-531.2-1.6用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板等磨損件TQ20746-541.2-1.6具有較好的耐磨料磨損和金屬間磨損性能，用于裝載機斗板的堆焊TQ21250-601.2-1.6單或多層堆焊受磨損的部件表面，如挖斗，礦山機械等TQ23753-601.6用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械及耐熱閥門等TQ27620-261.6用于堆焊受氣蝕破壞的水輪機葉片，導水葉片等，也適用與要求耐磨及韌性高的高猛鋼工作堆焊TQ32255-621.6堆焊沖模、切削刀具及要求較高的耐磨損性能的部件TQ33755-611.2-1.6用于堆焊沖模、刀具和軋輥等，具有高溫紅硬性TQ337555-641.2-1.6用于堆焊沖模、刀具和軋輥等，具有高溫紅硬性TQ40434-421.2-1.6低合金高強焊絲，用于溝槽等TQ42340-501.2-1.6馬氏體不銹鋼合金，耐腐蝕、耐磨損及耐熱沖擊性好，用于堆焊連鑄輥、閥座等TQ43548-561.6耐磨料磨損性能好，用于采煤機截齒等TQ43938-481.6馬氏體不銹鋼合金，耐腐蝕、耐磨損及耐熱沖擊性好，用于堆焊連鑄輥、閥座等TQ45140-501.6-3.2堆焊韌性及表面質量要求較高的磨料磨損構件，如制磚機磨具，也用于單齒輥、篦板、磨煤輥、水泥立磨的打底TQ451540-501.6-3.2堆焊韌性及表面質量要求較高的磨料磨損構件，如制磚機磨具，也用于單齒輥、篦板、磨煤輥、水泥立磨的打底TQ45240-511.6-3.2堆焊韌性及表面質量要求較高的磨料磨損構件，如制磚機磨具，也用于單齒輥、篦板、磨煤輥、水泥立磨的打底TQ45538-481.6用于需要高耐磨性但裂紋許可較少的部位TQ48040-501.2-1.6用于堆焊受磨損的中、低碳鋼部件表面，如車軸、齒輪、攪拌葉片，行走主動輪等TQ48146-531.2-1.6用于堆焊工作溫度低于450℃的軸及閥門等TQ50145-551.6耐磨料磨損性能好，用于（洛陽中原、山西捷誠用過）TQ50735-451.6用于堆焊工作溫度低于450℃的軸及閥門等TQ507Mo35-451.6用于堆焊工作溫度低于510℃的軸及閥門等TQ51748-551.6用于堆焊及過熱蒸汽閥件、攪拌機等TQ53755-611.6用于400℃溫度下，受輕微腐蝕的磨損件，如橡膠密煉機輥TQ55655-611.2-1.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，采煤機截齒、盾構機刀頭、橡膠破碎輥/溝輥等TQ55755-611.2-1.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，采煤機截齒、盾構機刀頭、橡膠破碎輥/溝輥等TQ57555-621.2-1.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等TQ58255-621.2-1.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等TQ582555-621.2-1.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等TQ582655-621.2-1.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等TQ582755-611.2-1.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭等TQ58555-611.2-1.6耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械，采煤機截齒、盾構機刀頭、制磚機磨具等TQ59155-611.2-1.6耐磨料磨損性能優良，用于耐磨襯板、采礦用齒等受磨料磨損的零件，可自保護焊接TQ60555-611.6耐磨料磨損性能優良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒、單齒輥等受磨料磨損的零件，可自保護焊接TQ605555-611.6耐磨料磨損性能優良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒、單齒輥等受磨料磨損的零件，可自保護焊接TQ605655-611.6耐磨料磨損性能優良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒、單齒輥等受磨料磨損的零件，可自保護焊接TQ605755-611.6耐磨料磨損性能優良，用于耐磨襯板、水泥擠壓輥、采煤機截齒、單齒輥等受磨料磨損的零件，可自保護焊接TQ62155-681.6耐磨料磨損性能優良，用于耐磨襯板，水泥擠壓輥，采煤機截齒等受磨料磨損的零件，可自保護焊接TQ621555-681.6耐磨料磨損性能優良，用于耐磨襯板，水泥擠壓輥，采煤機截齒等受磨料磨損的零件，可自保護焊接TQ63555-601.2-1.6用于堆焊沖模、刀具和軋輥等，具有高溫紅硬性TQ66557-651.6碳化鉻型合金，用于堆焊受強磨料磨損的構件，如沙石螺旋輸送機鉸刀，可自保護焊接TQ66657-651.6碳化鉻型合金，用于堆焊受強磨料磨損的構件，如沙石螺旋輸送機鉸刀，可自保護焊接TQ70760-681.6碳化鎢型合金，用于堆焊受強磨料磨損的構件，如煤礦輸送機。沙石輸送機葉輪等＊新產品：產品型號堆焊硬度可供直徑一般用途HT-YD191865-701.2-1.6主要用于礦山機械，煤礦，煤礦溜槽，刮板，鋼廠，水泥廠等HT-YD1918-6058-641.2-1.6主要用于鋼鐵廠，水泥廠，煤礦等HT-YD1918-5555-581.2-1.6主要用于廣鐵成，水泥廠，煤礦等

            埋弧耐磨藥芯焊絲，支持定制                                              埋弧耐磨藥芯焊絲型號堆焊硬度焊絲直徑用途TM001-2.4-4.0韌性好、結合強度高。高于冷軋輥打底層TM007-2.4-4.0韌性好、結合強度高。高于冷軋輥打底層TM10624-342.4-4.0堆焊輥套、矯平輥及打底用等TM11335-432.4-4.0用于金屬間磨損、輕微腐蝕磨損的構件。如軸徑、閥門密封環、剎車鼓等TM21342-502.4-4.0用于軋輥及軸類的焊接TM22447-552.4-4.0用于熱軋工作輥TM31345-522.4-4.0用于軋輥及軸類的焊接TM39230-402.4-4.0高壓鼓風機葉片、閥板及高速高負荷的軸、齒輪、鏈輪、軸套、螺栓、螺母等的焊接TM40336-422.4-4.0用于受熱疲勞磨損的構件，如熱軋支撐輥等TM41342-502.4-3.2抗氧化和熱疲勞性優良，高于堆焊連鑄錕工作層TM41442-502.4-3.2抗氧化和熱疲勞性優良，高于堆焊連鑄錕工作層TM414N42-502.4-4.0抗氧化和熱疲勞性優良，高于堆焊連鑄錕工作層TM42130-402.4-4.0用于金屬間磨損、輕微腐蝕磨損的構件。如軸徑、閥門密封環、剎車鼓等TM42240-452.4-4.025Cr3Mo2MnV,用于堆焊支撐輥工作層TM430-2.4-3.2韌性好、結合強度高。高于冷軋輥打底層TM46144-512.4-4.0用于堆焊熱軋工作輥TM46244-512.4-4.0耐金屬間磨損，用于堆焊冷軋支撐輥工作層TM46346-542.4-4.0耐金屬間磨損，用于堆焊冷軋中間輥工作層TM49146-532.4-4.0耐金屬間磨損，用于堆焊冷軋支撐輥工作層TM50246-522.4-4.0用于受熱疲勞磨損的構件，如熱軋棒材、帶鋼開坯輥TM50447-552.4-4.0用于受熱疲勞磨損的構件，如熱軋棒材、帶鋼開坯輥TM50542-522.4-4.0用于受熱疲勞磨損的構件，如熱軋棒材、帶鋼開坯輥TM50947-522.4-4.0用于金屬間磨損及耐輕微腐蝕的構件，如冷軋支撐輥、水壓機柱塞的表面堆焊TM53550-562.4-4.0用于堆焊助卷輥、熱校平輥TM54047-532.4-4.0用于堆焊卷取輥TM55143-592.4-4.0紅硬性好、用于堆焊熱軋輥、支承輥和熱鍛模TM55254-602.4-4.0耐金屬間磨損，用于冷軋支撐輥、中間輥等工作層的堆焊及熱軋開壞輥的堆焊TM552554-602.4-4.0耐金屬間磨損，用于冷軋支撐輥、中間輥等工作層的堆焊及熱軋開壞輥的堆焊TM58350-562.4-4.0韌性及耐磨性優良，用于冷軋工作輥、焦炭磨粉機輥套、水泥擠壓輥表面堆焊TM583550-562.4-4.0韌性及耐磨性優良，用于冷軋工作輥、焦炭磨粉機輥套、水泥擠壓輥表面堆焊TM60155-622.4-4.0用于輕微或中等沖擊磨料磨損件，如磨輥及礦機等